Чем характеризуется массовое производство

14. Массовый тип производства и его характеристика.

Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов. Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций. Для массового производства характерна линейная или поточная планировка, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки.

Фактор

Серийный тип

Одно или несколько изделий

В основном специальное

Разработка технологического процесса

Закрепление деталей и операций за станками

На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной детали

В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики)

Себестоимость единицы изделия

15. Организация автоматизированных производств. Принцип работы автоматических роторных линий, их преимущества.

Под автоматизацией производства понимается процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего передаются машинам и выполняются без его непосредственного участия. За рабочим остаются функции контроля. Автоматизация производственного процесса достигается путём использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенных в технологической последовательности и объединённых средствами транспортировки, контроля, управления для выполнения частичных процессов изготовления изделий.

Более широкие возможности у автоматических роторных линий. Разновидность автоматических линий. Во вращающемся цилиндре- роторе столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется на встречу орудиям обработки. Поворот по кругу гнезда с деталью означает завершение операций и переход к другой.

Преимущества: 1. Полностью исключаются транспортные операции 2. Не требуются переналадки инструмента пока идёт обработка одной детали. 3. На каждой из роторных линий можно обрабатывать несколько деталей при одном количестве инструмента. В разных позициях ротора устанавливаются разные инструменты.

Количество включённого в состав АП оборудования зависит от сложности детали: 5-10 – при детали средней сложности; 100 – 150 – при массовом производстве детали сложной форма с большим количеством техопераций.

Вообще различаю 4 основных направления автоматизации:

1. Внедрение полуавтоматических станков. Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека. Производительность труда увеличивается в 3-4 раза.

2. Создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Типичным примером является автоматические линии.

3. Конструирование и производство промышленных роботов, выполняющие в производственном процессе функции подобные человеческой руке.

4. Развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий.

Под гибкостью производства понимается способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции.

Гибкий производственный модуль- это легко переналаживаемая и автономно фиксирующая единица автоматизированного оборудования, где загрузка заготовок и удаление обработанных деталей ведутся с помощью роботов; автоматизированы замена инструмента, удаление стружки, подача охлаждающей жидкости, контроль и диагностика неисправностей.

Модуль легко переходит на изготовление и сборку новых деталей и узлов. Легко встраивается в автоматические линии, участки, гибкие производственные комплексы. Гибкие модули целесообразно применять при 40-80 типоразмеров деталей с объемом выпуска по каждой от 20 до 500 шт. При 1-2 типоразмере и объеме выпуска от 2 до 5 тысяч целесообразно использовать автоматические линии. При 2-8 наименований и объемом до 15 тыс. шт лучше применять переналаживающиеся автоматические линии с ограниченной гибкостью.

Характерные черты массового производства:

Массовое производство является формой организации производства, которая характеризуется постоянным выпуском ограниченного количества номенклатуры, изделий с одинаковым предназначением, конструкцией, технологическим типом, изготовляемые одновременно или параллельно.

Особенность данного типа производства – производство однородной продукции в крупных объемах в течение длительного периода времени.

Идеальный вариант массового производства — это производство, обеспечивающее непрерывность движения изделий по всем операциям производства начиная от запуска материалов до момента выхода готовой продукции.

Характерные черты массового производства:

1. Непрерывность производства одинаковой продукции, где отдельные единицы либо не имеют отличий, либо различаются отдельными модификациями, в зависимости от комплектации продукции, которая ориентирована на определенного потребителя.

2. Изготовление деталей и компонентов на специализированных предприятиях, которые выпускают одинаковую продукцию.

3. Использование специализированного текущего сборочного производства, которое основано на выпуске продукции из унифицированных деталей определенного качества, типа и размера, поступающие в определенной последовательности на технологическую линию.

4. Высокая специализация производства.

5. Обязательная процедура стандартизации и унификации деталей при последующей комплектации и конструировании.

6. Специализация рабочих мест к выполнению определенных операций.

7. Автоматизированный технологический процесс с применением текущих методов работы.

8. Принятие на работу не высококвалифицированный персонал, который будет выполнять четко закрепленную за каждым операцию.

9. Производственный цикл длится недолго.

10. Наличие непрерывной диспетчеризации производства, используя автоматизированные системы управления предприятием.

11. Автоматизированный контроль качества, применяя статистические методы управления.

12. Планирование производственного процесса.

13. Использование всех факторов производительности в комплексе.

Основные факторы производительности:

Узкоспециализированные рабочие места для выполнения повторяющейся операции;

Жесткость закрепления операций за рабочим местом;

Направление движения материалов, полуфабрикатов, продукции от одного рабочего места к другому;

Использование принципа прямоточности, располагая оборудование и рабочие места в порядке движения по технологическому процессу;

использование специализированного оборудования;

объединение как основных, так и обслуживающих операций;

Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.

Преимуществами массового производства являются:

Использование оборудования полностью;

высокая производительность труда;

низкий уровень себестоимости из-за экономии на постоянных расходах и использовании высокопроизводительного оборудования;

уменьшение цикла производства;

уменьшение объема незавершенного производства;

ускорение оборотности оборотных средств.

Недостатки массового производства:

Ориентация на средние стандарты, а не на конкретного потребителя и его индивидуальные запросы;

Жесткая технология и трудности в перестройке производства;

Интенсификация труда и ухудшение условий работы.

Массовое производство

Понятие массового производства

Характерные черты массового производства:

4. Высокая специализация производства.

6. Специализация рабочих мест к выполнению определенных операций.

7. Автоматизированный технологический процесс с применением текущих методов работы.

9. Производственный цикл длится недолго.

11. Автоматизированный контроль качества, применяя статистические методы управления.

12. Планирование производственного процесса.

13. Использование всех факторов производительности в комплексе.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Чем характеризуется массовое производство?

массовое производство — Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Что обеспечивает массовое производство?

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

Чем характеризуется крупносерийное производство?

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Чем характеризуется единичное производство?

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом их выпуска.

В чем различие между серийным и массовым производством?

При серийном производстве продукция выпускается сравнительно крупными партиями, или сериями. Изготовление серии изделий одного вида обычно повторяется через регулярные промежутки времени. . При массовом производстве каждый цех выпускает однородный и долго не меняющийся ассортимент продукции.

Что такое массовое производство промышленных товаров?

массовое производство — характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах.

Какой тип производства заготовок характеризуется самой низкой себестоимостью изготовления заготовки?

Какие различают производства в зависимости от объема выпускаемой продукции?

В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Какое производство может быть?

Линеарное. Это вид производственного процесса, при котором все этапы создания блага выстроены в одну линию в порядке, необходимом для создания блага.
Расходящееся. Производственные этапы выстраиваются по принципу дерева.
Сходящееся. Является обратным по принципу организации расходящемуся.
Смешанное.

Чем характеризуется серийное производство?

Серийное производство — тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска.

Что такое мелкосерийное производство?

Мелкосерийное производство — это переходная форма от единичного к серийному. Мелкосерийное производство характеризуется выпуском изделий небольшими партиями. . Крупносерийное производство — это переход к массовому. Крупносерийное производство подразумевает выпуск продукции большими партиями в течение длительного времени.

Как определить тип производства?

Тип производства (единичное, серийное или массовое) характеризуется номенклатурой и объемом выпуска изделий (годовой производственной программой), их массой и габаритными размерами, а также другими признаками (см. гл. 1).

Что такое единое производство?

– штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного применения . См. также Типы организации производства.

Что такое индивидуальное производство?

Индивидуальное производство является авангардным модулем производства, не требующий предварительного ввода рецептов. Через индивидуальное производство можно произвести продукты, повторяющие и имеющие индивидуальное и изменяемое соотношение ингредиентов.

Какие бывают методы производства?

Методы организации производства — это совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса. Методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: единичные, партионные и поточные.

Массовое производство 2021

Массовое производство — это производство большого количества стандартизированных продуктов, часто использующих технологию конвейерных линий. Массовое производство относится к процессу создания большого количества подобных продуктов эффективно. Массовое производство, как правило, характеризуется некоторым типом механизации, как и сборочная линия, для достижения большого объема, детальной организации потока материалов, тщательного контроля стандартов качества и разделения труда.

РАЗВЕДЕНИЕ «Массовое производство»

Массовое производство также называется потоком, периодическим потоком, серийным производством или серийным производством. Спрос на стандартизованные единые продукты в больших количествах исходил из потребностей военных организаций. Прецизионное оборудование для механической обработки привело к крупномасштабному спросу на продукцию массового производства, созданную по низкой цене и с небольшой рабочей силой. Производители экспериментируют с трехмерными принтерами, чтобы узнать, как их можно использовать для увеличения массового производства повседневных продуктов.

Массовое производство и Генри Форд

Генри Форд впервые начал линию по сборке в 1913 году. Сокращение времени изготовления продукта позволило Ford применить тот же метод к сборке шасси. К 1915 году Ford сократил время, затрачиваемое на производство автомобиля, на 90%. Это привело к тому, что автомобили были значительно более доступными для широкой публики.

Преимущества массового производства

Массовое производство, если оно строго контролируется, обычно приводит к высокоточной сборке, так как производственные линии вводятся с фиксированными параметрами. Затраты на рабочую силу часто сокращаются для продукции массового производства; производство сборочных линий заменяет многие операции, которые ранее выполнялись сотрудниками, что приводило к уменьшению количества голов.

Продукты массового производства собираются быстрее, благодаря повышенной автоматизации и эффективности. Это помогает с быстрым распределением и маркетингом продуктов организации с потенциалом для создания конкурентного преимущества, что часто приводит к увеличению прибыли. Например, McDonald’s обладает конкурентным преимуществом из-за скорости, с которой он может производить еду для разумного клиента.

Недостатки массового производства

Массовое производство может привести к истощению ресурсов. Создание автоматизированной сборочной линии обычно является капиталоемким; если есть ошибка проектирования производства, могут потребоваться значительные затраты на реорганизацию и восстановление процессов массового производства.Кроме того, если одна область массового производства прервана, на весь производственный процесс может повлиять.

Сотрудники, входящие в состав сборочной линии массового производства, могут не иметь мотивации, поскольку задачи повторяются и часто скучны. Это может привести к снижению морального состояния сотрудников и увеличению уровня оборота. Массовое производство может заглушить гибкость; производственные процессы могут быть громоздкими и дорогими для изменения. Например, если фармацевтическая компания имеет комплексный сборочный конвейер для производства популярного лекарственного средства, было бы трудно ответить на регуляторные изменения в Управлении по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) в отношении того, как должен производиться препарат.