Заточной станок для циркулярных пил

Виды заточных станков для дисковых пил и правила заточки

Заточить зубья на циркулярной (дисковой) пиле, в принципе, можно с помощью обыкновенного напильника.

Однако при выборе этого весьма трудоёмкого способа заточки возникают сложности, с которыми может совладать лишь человек с соответствующим опытом. В частности, достаточно сложно выдерживать требуемый градус углов. Гораздо быстрее и эффективнее для заточки циркулярки использовать специальные станки.

Не забудь поделиться с друзьями!

Типы станков

Все станки для затачивания дисковых пил по способу управления (обращения с ними) разделяют на автоматические и механические.

Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из названия, не требует больших усилий со стороны мастера, достаточно просто всё настроить (в частности, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно увидеть на крупных предприятиях и в промышленных цехах.

Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Здесь вручную надо выполнять такую операцию, как поворот диска на следующий зуб. В основном механическое оборудование используется в домашних мастерских.

Кроме того, все заточные станки можно разделить по принципу работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых вращается исключительно пила (точильный круг и электрический двигатель, соответственно, неподвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и двигатель с абразивным кругом. В станках третьего типа перемещаются лишь двигатель с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).

Заточных станков, где не было бы хотя бы одного из этих элементов (двигателя с закреплённым на его вале точилом или суппорта для закрепления циркулярки), не существует.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:

по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).

Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса. Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.

Форма зубьев диска

Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:

прямой;
косой;
трапециевидной;
конической.

Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.

Обратите внимание! Чтобы правильно заточить инструмент, мастер должен определить форму зубьев, а также материал, из которого сделана сама пила и её режущие элементы.

Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.

Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).

Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.

Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить. Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом.

Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.

Основные правила заточки диска циркулярной пилы

Прежде чем приступать к заточке, точильный круг необходимо очистить от загрязнений и остатков снятого материала. Для этого лучше воспользоваться моющими жидкостями с растворителями в составе. Важно также заранее выставить оптимальный угол наклона точильного круга. Информацию об этом можно посмотреть на самой циркулярке или в паспорте изделия.

Процесс затачивания следует начинать с передней части зубьев. Толщина снимаемого слоя металла не должна превышать 0,2 мм.

Обратите внимание! Мастер обязан следить за тем, чтобы лезвие дисковой пилы не перегревалось.

Регулируя скорость вращения абразива заточного станка, можно предотвратить повышение температуры лезвия до экстремальных отметок. Не помешает смочить абразив водой перед началом работы. Если же вы имеете дело с алмазным напылением (такие используются для обработки дисковых пил с победитовой напайкой), то следует вместо воды взять специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).

Заточку циркулярной пилы следует выполнять с известной аккуратностью. В противном случае на режущей кромке могут появиться зазубрины, сколы и прочие дефекты, нарушающие целостность.

Точить один диск можно ограниченное количество раз (как правило, ресурс диска равен 30–35 заточкам). И это вполне естественно, если учитывать, что после каждой процедуры размер зубьев уменьшается. Рано или поздно зубья будут сточены до критической отметки, и применение диска станет невозможным.

Наверняка кто-то спросит, а можно ли вообще обойтись без затачивания. Ответ на этот вопрос будет строго отрицательным. Применение затуплённых дисков ухудшает качество распила, резко снижает производительность труда и может привести к преждевременному выходу из строя циркулярки.

Самодельный заточный станок

Если под рукой нет заводского оборудования и при этом есть потребность в периодической заточке дисков, то можно попробовать сделать станок самостоятельно. Для сборки понадобятся:

суппорт (то есть узел для крепления и перемещения пилы);
электродвигатель, на который можно будет установить вал шлифовального круга;
наклонный механизм;
ограничители винтового типа.

Круг следует чётко зафиксировать на электродвигателе, а полотно диска установить на суппорт. Задача винтовых ограничителей в данном случае будет состоять в обеспечении движения пилы по оси круга и под необходимым углом наклона. Правильная фиксация диска циркулярки относительно абразивного элемента является основной функцией самодельного станка и одновременно залогом того, что результат затачивания будет достойным.

Если домашний мастер желает добиться идеального соблюдения углов, то понадобится ещё одно приспособление — регулирующаяся подставка, закреплённая на одной высоте с кругом на раме самодельного агрегата. Устанавливать диск на эту подставку надо так, чтобы зубья располагались строго перпендикулярно основной плоскости станка.

Даже при наличии всех необходимых комплектующих сборка своими руками заточного станка дисковых пил бывает затруднительна. Сориентироваться в этапах работы помогут чертежи, которые можно составить самому или воспользоваться уже имеющимися схемами из специальной литературы. Полезно также изучить видео, которые порой подбрасывают интересные идеи конструкции заточных приспособлений.

Заточные станки

Главным предназначением заточных станков является затачивание режущего инструмента (ножи, цепи, токарные резцы и прочее оборудование). Предоставленный ООО «ЛЕСТЕХМАШ» ассортимент дает уникальную возможность купить заточной станок отличного заводского качества. Благодаря тесному сотрудничеству с крупными ведущими заводами Поднебесной, цена реализуемого нами универсального товара приемлема для любого клиента.

Китайский станок для заточки дисковых пил

В деревообрабатывающей промышленности без дисковых пил для распиливания ствола и обработки сырья не обойтись. В связи с постоянной эксплуатацией дисковых пил они нуждаются в систематическом обслуживании – заточка, смазка, шлифовка.

Заточной станок для дисковых пил бывает двух видов: простой (ручной точильный) и автоматический (без человеческого вмешательства), которые разделяются на два класса:
• бытовые;
• высокопрофессиональные.
Если их технически сравнивать, то данное разделение окажется достаточно условным, с разницей во времени их непрерывного действия:
• для дома: 20 мин., с частой остановкой;
• профессиональные: 8 часов, с двумя перерывами в течение суток.
К вашему вниманию на нашем сайте представлен станок для заточки дисковых пил (Китай) в нескольких вариантах от более упрощенного (MF125, MF твердосплавный) до автоматизированного (MF127, MF135).

Основные характеристики

Производитель наделил заточной станок для дисковых пил (Китай) рядом отличительных критериев: конструкция, надежность, оснащенность. Последняя классифицируется на две группы: с точильными абразивными дисками и шлифлентой.
Наиболее распространенные – станки с кругами. Шлифовальные — больше используются, в промышленных масштабах «дошлифовуя» пильный диск.
Заточные станки (Китай) выполнены с кругами разного параметра:
• толщина (16 — 40 мм);
• наружный диаметр (125 — 250 мм);
• посадочное отверстие (12.7, 16, 20, 32 мм);
• материал.
Шлифовальная лента не должна совпадать по длине и ширине с типом конкретного станка.

Требования для долгосрочного применения

Работа на заточном станке не требует каких-то специальных познаний или умений. Ознакомившись с инструкцией, соблюдая все установленные правила, его можно спокойно использовать 10 лет.

Возможно ли точильный станок сделать своими руками?

Безусловно, самостоятельно изготовить самодельный точильный станок несложно, но позже начинают появляться различные проблемы, когда сложно добиться совершенно идентичных углов заточки.
Не тратьте свое драгоценное время, приобретите заточной станок (Китай), обеспечив 100% налаженное производство.

Заточной станок китайского производства – ваш надежный помощник

Заточной станок (Китай) купить у нас можно в любом количестве, предварительно оформив заказ. У нас действует отрегулированная схема взаимодействия с нашими потребителями. Поверьте, Китай – высокотехнологически развитая страна, выпускающая множество хорошей продукции.

Заточные станки для дисковых пил в Москве

JF-068

Cтанок предназначен для заточки твердосплавных зубьев дисковых пил по передней и задней граням. Данный станок идеально подходит как для самостоятельной работы, так и в качестве дополнительного оборудования для других станков.

J600

Наименование характеристики: Значение характеристики
Диаметр затачиваемых пил, мин-макс, мм: 125-600
Посадочные диаметры, мм: 20,25,30,35,40,50,70,75
Угол заточки: 0-30°
Размеры заточного круга D x d, мм: 150х20
Частота вращения круга, об/мин: 2780
Мощность привода круга, кВт: 0,18
Мощность насоса охлаждения, кВт: 0,1
Габариты, Д х Ш х В, мм: 850x750x1250
Масса, кг: 100

Заточной станок для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками до Ø 600 мм в ручном режиме по передней и задней граням. Возможно увеличение диаметра до 2000 мм.

H600

Наименование характеристики: Значение характеристики
Диаметр затачиваемых пил, мин-макс, мм: 125-600
Посадочные диаметры, мм: 20,25,30,35,40,50,70,75
Угол заточки: 0-30 °
Размеры заточного круга D x d, мм: 150х20
Частота вращения круга, об/мин: 2780
Мощность привода круга, кВт: 0,18
Мощность привода подачи, кВт: 0,12
Мощность насоса охлаждения, кВт: 0,1
Скорость заточки, зубьев/мин: 15
Габариты, Д х Ш х В, мм: 1150x750x1500
Масса, кг: 210

Заточной станок для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками до Ø 600 мм в автоматическом режиме по передней и задней граням. Возможно увеличение диаметра до 1000 мм. Станина и система охлаждения в комплекте.

GA 600