Как самому сделать фрезерный стол для ручного фрезера
Фрезер относится к уникальным инструментам с большим набором функций. Им можно обрабатывать дерево, фанеру, ДСП, даже алюминий. С его помощью легко сверлить отверстия любых диаметров, вырезать сложной формы фигурки, делать пазовые соединения деталей, резку букв и узоров.
Зачем нужен стол для фрезера
Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.
Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.
Для справки! Интернет-магазины предлагают широкий выбор фрезерных столов. Особенно широкий модельный ряд с полной комплектацией представлен немецкой фирмой Bosch.
Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.
Что собой представляет фрезерный стол: конструкция
Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.
Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:
- небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
- приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
- стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.
В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.
Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.
В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.
Основные детали фрезерного стола
Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.
Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.
При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.
Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.
Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.
Важно! Фрезерное устройство во время своей работы производит много пыли, что создает угрозу здоровью, работающему на нем человеку. Для убирания пыли к самодельному устройству приспосабливают обыкновенный домашний пылесос.
Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.
Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.
На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.
Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.
Разновидности фрезеров
Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, способе обработки, весу. Ламельные предназначены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.
Самым оптимальным вариантом являются триммеры, как наиболее функциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На них можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.
Подготовка к работе
Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.
Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.
- Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
- В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
- Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
- Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
- Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.
Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.
Этапы изготовления
Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:
- изготовления каркаса, покрытие деревянных частей лакокрасочным материалом, грунтовка металлических перед покраской;
- закрепление рабочей поверхности со станиной;
- проделывание в станине выемки для установки металлической пластины с прорезью для фрезы, на которую снизу будет закреплен сам инструмент;
- врезка направляющих для монтажа упора.
Обратите внимание! Все соединения должны иметь потайную головку, не возвышаться над рабочей поверхностью.
В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.
Как сделать монтажную пластину
Для рабочих пластин наряду с металлом подходит оргстекло и текстолит. Стоит помнить, что от толщины пластины зависит размер вылета фрезы.
Обращаем внимание! Такие материалы, как оргалит или гетинакс не годятся для изготовления монтажной пластины. Они плохо переносят вибрацию и высокую температуру, исходящие от мотора.
При сборке конструкции важную роль играют фиксаторы, болты со специальными головками, вставленными в проемы станины. Без них невозможно жесткое крепление заготовки к рабочей поверхности. От привода зависит количество оборотов мотора и скорость вращения фрезы.
Тонкости сборки
При сборке приспособления необходимо учитывать некоторые тонкости. Для уменьшения вибрации отверстие для привода лучше выполнить круглой формы, чем квадратной, мотор не должен соприкасаться с монтажной пластиной. Поверхность стола должна иметь идеальную гладкость без выступающих шляпок креплений.
При монтаже платы мотора на плиту станка оставляется миллиметровый зазор.
Безопасность при работе
Работа на фрезере без соблюдения техники безопасности связана с опасностью травмирования. Первое, что необходимо сделать перед включением станка, ознакомиться с инструкцией пользования. Не мешает проверить исправность электрической части станка и режущих инструментов.
На фрезах не должно быть никаких дефектов. Они должны быть надежно закреплены тисками или другим зажимом. Замену фрезы производят только при отключении вилки с розетки. Не стоит забывать, что даже при отключении электрической энергии, фреза некоторое время продолжает движение по инерции. Не стоит спешить, лучше дождаться ее полной остановки.
При работе со станком необходимо пользоваться для защиты глаз очками или специальным щитком, органов дыхания — респиратором или противопыльной маской. Слух от чрезмерного шума защищают наушниками.
Важно! Не стоит работать фрезером в доме или квартире, подвергая дыхание своих близких запыленности, а слух — громким звукам.
Изготовление самодельного инструмента порадует низкой ценой, легкостью в эксплуатации, простотой в сборке и обслуживании.
Как сделать стол для фрезера своими руками с чертежами конструкций
С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.
Главные детали фрезерного стола
Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.
Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.
Тип стола
Сначала следует определиться с типом будущего станка:
- стационарный;
- портативный;
- агрегатный.
Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.
Материал крышки
Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.
Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.
Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.
Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.
Паз для упора
Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.
Фиксация фрезера
Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:
- напрямую к нижней поверхности столешницы;
- к съемной монтажной площадке.
Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:
- освобождается до 1 см глубины обработки детали;
- фрезер легче снять для замены резаков.
Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.
Продольный упор
Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.
Самодельный стол
Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.
Маленький фрезерный столик
Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.
- Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
- Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
- Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
- Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
- К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
- Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
- Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
- Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.
Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.
Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.
Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.
Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.
В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.
Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.
Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:
Самодельный стол для фрезера
Получив садовый участок, я затеял столярничать. После 10-15 лет у меня в мастерской скопилась коллекция электроинструмента, насчитывающая 27 наименований. Особенное место в ней занимает ручная фрезерная машина, которая даёт возможность столяру-любителю делать из дерева профессиональные предметы хорошего качества. С её помощью возможно быстро и аккуратненько профилировать кромки и выполнять соединения. Впрочем вскоре работать фрезерной машинкой как ручным инструментом мне стало некомфортно.
Впервые я почувствовал необходимость иметь фрезерный станок, когда делал деревянную решётку для бани: надо было изготовить 40 планок овального сечения. Пришлось соорудить простейший фрезерный стол. Установил на металлическую станину лист ДСП с отверстием посередине, прикрепил к 10-мм листу фанеры старенькую фрезерную машинку и закрепил его на ДСП — фрезерный стол готов. Работать с ним оказалось удобно, но вскоре захотелось лучшего.
Проштудировав полтора десятка сайтов самодельщиков, понял, что можно изготовить очень даже неплохой фрезерный станок, к тому же в бюджетном варианте. Начал с разработки проекта.
Основные размеры станка определили два имеющихся у меня изделия: металлическая станина, подобранная на свалке, и ручной фрезер SPARKY X 205СЕ мощностью 2050 Вт.
Фрезерный стол для фрезера своими руками: чертежи
чертежи фрезерного станка
Классический фрезерный станок, изготовленный на основе ручного фрезера, состоит из шести основных элементов: станины 1, столешницы 2, монтажной пластины 3, ручного фрезера 4, лифта 5, позволяющего регулировать вылет фрезы, и продольного упора 6.
Столешница фрезерного стола
Для установки ручного фрезера на столешницу используют монтажную пластину. Крепление фрезера к съёмной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит 6-10 мм глубины фрезерования по сравнению с вариантом крепления фрезера к крышке толщиной 20 мм и более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер для замены инструмента.
чертежи фрезерного станка
Для изготовления монтажной пластины (рис. 2) я использовал 10-мм лист лавсанового текстолита. Местоположение крепёжных отверстий с подошвы фрезера перевёл на бумагу, а с бумаги — на пластину. В центре пластины сделал отверстие d61 мм и в нём отфрезеровал фальц для установки сменных вкладышей под конкретную фрезу.
чертежи фрезерного станка
монтажная панель
В большинстве случаев столешницу изготавливают из плит МДФ с мелами-новым покрытием или оклеенных пластиком. В дорогих станках для столешниц используют фенольные пластики и даже металл. Я изготовил столешницу из берёзовой фанеры толщиной 20 мм (рис. 3.) Основная сложность в изготовлении столешницы — врезка монтажной пластины заподлицо с поверхностью. Думаю, будет нелишним поделиться своим опытом выполнения этой работы.
Вырезал столешницу в размер. Разметил согласно чертежу необходимые отверстия, пазы и проём под монтажную панель. Вырезал проём с помощью электролобзика.
Приготовил направляющие бруски для копирующей фрезы. Высота брусков должна быть такова, чтобы копирующая фреза с верхним подшипником при обработке фальца была в постоянном контакте с ними.
Установил монтажную пластину на столешницу, закрепил струбцинами два длинных бруска и прикрепил к ним два коротких с помощью степлера (фото 7). Для обеспечения гарантированного зазора между фальцем и монтажной пластиной использовал с каждой стороны тонкие прокладки толщиной 0,2 мм.
Для надёжности короткие направляющие бруски прикрепил к длинным с помощью небольших угольников.
Удалил пластину и прокладки. Установил в цангу фрезера копирующую фрезу с верхним подшипником. Опирая подошву фрезера на направляющие бруски, установил глубину фрезерования 2 мм в столешнице. Сделал несколько неглубоких проходов, увеличивая вылет фрезы до достижения глубины на 0,5 мм больше толщины монтажной пластины.
Снял копирующие бруски. Зачистил с помощью шкурки кромки фальца и проёма.
Используя монтажную пластину как шаблон, просверлил по углам крепёжные отверстия. С обратной стороны столешницы установил в крепёжные отверстия врезные мебельные гайки.
Отфрезеровал с помощью 19-мм фрезы три паза под алюминиевые направляющие, которые закрепил в пазах саморезами. Столешница фрезерного станка готова.
Лифт для фрезерного стола
Следующии узел фрезерного станка, который заслуживает особого внимания, — механизм подачи фрезы в зону резания, или лифт. Стоимость профессионального лифта, продаваемого в магазинах, достигает 50-60 тысяч рублей. Это высокоточный и удобный механизм, но для целей столяров-любителей он, конечно, избыточен.
При разработке собственной конструкции лифта я поставил себе цель использовать максимальное количество покупных деталей. Проще всего решить задачу поступательного перемещения шпинделя фрезера с помощью пары винт/гайка: при вращении закреплённой от осевых перемещений гайки винт совершает поступательное перемещение.
чертежи фрезерного станка
Конструкция лифта показана на рисунке 4. В качестве подвижного элемента я использовал болт М16 длиной 200 мм. Для опоры применил длинную гайку М16, которую приварил к стальной пластине. Болт приводится во вращение с помощью прикреплённого к нему штурвала через приваренную опорную шайбу.
Штурвал (рис. 5) изготовил из берёзовой фанеры толщиной 20 мм. На плоттере напечатал контур штурвала в масштабе 1:1, наклеил рисунок на фанеру и с помощью электролобзика вырезал лишние сектора. Для компенсации закручивающей силы на фрезере между ним и болтом закреплён упорный шариковый подшипник 8110 (ГПЗЗ-2), который нашёлся в гараже. В принципе, можно поставить любой опорный подшипник, походящий по размерам.
Заканчивается лифт в верхней части подпятником, который передаёт поступательное движение на заднюю часть фрезера и является зеркальной копией его задней крышки. Прокладка изготавливается под конкретный фрезер из любого плотного материала — дерева, фанеры, ДСП, фторопласта и т.п.
чертежи фрезерного станка
чертежи фрезерного станка
Фрезерный стол своими руками с инструкцией
Данный столик идеально подойдет для небольших поделок в гараже или на даче. С помощью данного самодельного ферезерного стола я сделал гримерное зеркало, светильник, а также в других проектах, которые пока не опубликованы на сайте.
Инструмент
- фрезер с прямой пазовой фрезой с диаметром до 12 мм;
- шуруповерт;
- сверла по дереву и металлу, сверло для зенковки;
- ножовка по металлу;
- кондуктор для сверления;
- измерительный инструмент: рулетка, угольник;
- карандаш.
Материалы
- столешница из ЛДСП 800 x 600;
- ровный брусок 800 x 40 x 80 мм (для параллельного упора);
- 2 доски 750 x 40 x 100 мм для каркаса жесткости;
- 4 бруска 250 x 40 x 100 мм для ножек стола;
- 2 бруска 40 x 40 x 150 мм для крепления фрезера к столешнице;
- 2 болта М8 длинной 100 мм;
- 2 рукоятки звездообразные DIN 6336 форма D с внутренней резьбой М8;
- шина направляющая T-track PR TR019;
- ползун для шины T-track PR TR013;
- саморезы 3,5 x 55;
- шурупы 3,5 x 10;
- эпоксидный клей;
- шайбы для саморезов.
Пошаговая инструкция изготовления фрезерного стола
1. Размечаем столешницу из ЛДСП по схеме ниже:
Делим столешницу на 3 равных части. Первая линия — расположение шины для углового упора. Вторая линия — 0, т.е. это будет точка отсчета. Проводим по центру перпендикулярную линию: в месте пересечения со второй линией — центр фрезера.
Справа и слева отступаем по 10 см, отчерчиваем. Эти линии — будущее расположение шин для параллельного упора.
Все линии на столешницы фрезера должны быть строго параллельны торцам столешницы. Пересекающаяся первая линия и линия центра должны быть строго под 90 градусов по отношению друг к другу.
2. Далее нужно укрепить столешницу брусками. При закреплении брусков нужно учесть, что их крепление саморезами не должно попадать в линии и вокруг них примерно на 7-10 см, так как возможно повреждение фрезы. Шайбы нужны, чтобы не сильно «утопить» саморез и не испортить гладкую поверхность ЛДСП.
3. Бруски для крепления самого фрезера у меня остались от предыдущей версии стола, который был больше похож на поделку семиклассника
Со стороны крепления столешницы также выфрезеровал углубление примерно на 4-6 мм, чтобы фрезер стоял более точно и надежно. Фрезер просто вставляется в созданный паз и фиксируется комплектными направляющими от фрезера в пазы на фото ниже.
4. Переворачиваем столешницу, фиксируем купленную шину с ползуном параллельно линии, которая предназначена под шину для углового упора. Размер шины T-track PR TR019 в ширину 19 мм, в высоту 12,5 мм. Фрезеруем на полную длину столешницы.
Аналогичным образом фрезеруем под пазы для параллельного упора. Длина паза должны быть от 0 до края столешницы.
Очень важно, чтобы пазы были для параллельного упора были идеально параллельны друг другу, иначе будет перекос и упор будет застревать. Перекос в 0,5-1 мм будет не очень заметен, а вот в 2-3 мм уже непоправимо.
С дальней стороны столешницы от противоположной шины 
Линия 0. И на верхнем и на нижнем фото ровно 50 см.
5. После примерки шины разрезаем ее на 3 куска: 80 см, 20 см и 20 см. Немного зашлифовываем торцы, чтобы не пораниться при монтаже и последующей эксплуатации.
6. Без сверлильного станка или кондуктора очень сложно сделать точно перпендикулярные и ровные отверстия в шине и ползуне. Например, вот так я испортил один отрезок ползуна:
В шине обязательно нужно сделать зенковку отверстия, чтобы шуруп крепления не выступал в шине и не мешал двигаться ползуну.
7. Чтобы фрезерный стол приносил максимум удовольствия очень важно, чтобы плоскость шины идеально совпадала с плоскостью столешницы. Вставляем вот такие самодельные приспособы.
фото приспособы
Смазываем все пазы эпоксидным клеем, вставляем приспособы в паз, шину вставляем в паз и прикручиваем к столешнице. Благодаря таким приспособам и клею шина не будет прогибаться или выпирать при последующей эксплуатации.
8. Параллельный упор я сделал из бруска 800 x 40 x 80 мм. Самая ровная сторона бруска и будет упором. Сверлим брусок с двух сторон напротив установленных шин, чтобы болт М8 резьбой свободно двигался в отверстии. Шляпку болта вставляем в шину — она идеально подходит под ширину. Надеваем шайбу и закрепляем звездообразной ручкой.
9. Угловой упор изготовлен из ползуна, куска бруса и фанеры.
Через некоторое время я все же купил обычный с транспортиром, так как нужно было фрезеровать под разными углами.
Стоимость материалов и трудозатраты
- Доски и бруски — около 300 рублей;
- ЛДСП — 150 рублей;
- шины и направляющие — 750 рублей;
- болты, шайбы, саморезы — 150 рублей;
- эпоксидный клей — 100 рублей;
- 2 звездообразные ручки — 150 рублей.
Итоговая стоимость составила примерно 1 600 рублей (без учета доставки).
Данный фрезерный стол я собрал примерно за два вечера (4-5) часов. И еще несколько советов, которые, я надеюсь, позволят съэкономить немного времени и сил:
- При покупке ЛДСП внимательно посмотрите на плоскость детали, если есть хоть немного искривление — берите другую. Чтобы не нести с собой линейку — приложите торцом другую деталь большей длины по диагонали той детали, которую хотите купить.
- Внимательнее размечайте столешницу — это самый главный этап в сборке фрезерного подстолья.
- Заранее сделайте отверстие большим диаметром, чем используемая фреза минимум на 5 мм.
- Не зажимайте сильно параллельный упор. Металлические болты могут сильно повредить мягкий алюминий шины.
И самое главное — пробуйте, ошибок не бывает только у тех, кто ничего не делает
