Схема самодельного пресса из домкрата

Простые модели пресса для отжима сока для изготовления своими руками

Соковыжималки и прессы

Каждый дачник в конце сезона собирает богатый урожай ягод и фруктов. Как результат, встает проблема переработки плодов. Когда варенье и сухофрукты заготовлены, из оставшихся даров природы можно приготовить сок. Отсутствие заводской соковыжималки или невозможность ее приобретения для находчивых умельцев не являются проблемой. Всегда можно смастерить пресс для отжима сока своими руками из подручного сырья. Есть несколько способов изготовления такого устройства, каждый из них по-своему хорош. Рассмотрев особенности каждого варианта, получится подобрать для себя максимально подходящий.

Особенности самодельных прессов

При ежегодном богатом урожае самодельные прессы станут незаменимыми помощниками в каждом хозяйстве. Тем более что переработать десятки ящиков ягод и фруктов бытовой соковыжималкой достаточно тяжело. Вместе с тем агрегат, сделанный своими руками, обладает рядом преимуществ:

Экономичность. Это самый важный плюс, ведь себестоимость самостоятельно созданного пресса достаточно низкая. Порой все необходимые материалы уже есть в наличии.
Отличное качество конечного продукта. В отличие от напитка, получаемого при помощи заводских агрегатов, окисление полезных составляющих сока в процессе его изготовления прессом отсутствует.
Высокая мощность. Что дает возможность единовременной переработки значительного количества ягод и фруктов. Мощность магазинных соковыжималок для домашнего использования не рассчитана на большие объемы.
Простота эксплуатации. Что особенно наглядно проявляется по сравнению с заводскими устройствами, которые оборудованы более сложным механизмом. Кроме того, уход после проведения всех процедур не требует много времени, поскольку самодельный пресс предусматривает минимальную комплектацию.

В числе плюсов также стоит отметить незначительный шум в процессе работы, что исключает любого рода неудобства, возможность перерабатывать разнообразные по размеру плоды посредством регулирования зазоров и отсутствие пены в процессе выжимки.

Однако есть у домашнего устройства и некоторые недостатки, о них надо помнить, планируя изготовление пресса. В первую очередь это отсутствие герметичности. Следовательно, необходимо выжимать сок в специально отведенном месте. Второе — возможное образование плесени в агрегате, если детали не были тщательно высушены после применения.

Подготовительный этап

Если плюсы самодельного пресса перевесили возможные неудобства, стоит основательно подготовиться к процессу изготовления. Предварительно необходимо создать чертежи отдельных составляющих и будущего изделия в целом. Они включают точные параметры, все необходимые детали согласно принципу действия. Базовая конструкция подразумевает наличие следующих компонентов:

Рама. Рекомендуется использовать прочный профиль, способный выдержать серьезные нагрузки. При этом желательно покрыть конструкцию защищающим от коррозии и гниения средством.
Поддон. Лучше использовать пластиковый либо стальной вариант. В бортик устанавливается трубка для вытекания готового сока.
Емкость. Практичнее использовать оцинкованный металл либо деревянные брусья. Важно обработать их соответствующими средствами, чтобы избежать непосредственного контакта используемого материала с соком. Таким образом напиток не приобретет нежелательный привкус.
Поршневой механизм. Изготавливается из дерева. Имеет форму круга. Смолистые породы при этом не подходят.
Силовое устройство надавливания. Специалисты рекомендуют использовать гидравлический домкрат.
Материал, через который производится фильтрация сока. Оптимальным решением выступает прочная ткань с сетчатой текстурой. Например, полиэстер, лавсан.

После того как собраны все необходимые материалы, можно приступать к процессу изготовления. Желательно предварительно наметить для себя алгоритм действий.

Оптимальным решением будет изучение тематического мастер-класса, где подробно описано, как можно сделать пресс для отжима сока в домашних условиях с помощью подручных средств.

Нюансы изготовления с учетом модели

Существует несколько вариантов самодельного пресса: гидравлический с домкратом, автоматизированный из стиральной машинки, рамочный с червячным механизмом. Предварительно рекомендуется изучить принцип действия всех устройств и выбрать наиболее подходящий для себя. Решающим фактором при этом служит объем продукции, требующей переработки. Чем он больше, тем прочнее должна быть основа. Непосредственно отжим сока протекает по следующему алгоритму:

предварительно вымытые, очищенные от листьев плоды помещаются на дно перфорированной емкости;
сверху определенным способом опускается пресс;
под строго направленным давлением выжимается сок, просачивается сквозь отверстия, скапливается в специальном баке.

По окончании всех манипуляций получается порядка 70 % сока и 30 % жмыха. Механизм на основе домкрата выбирают преимущественно для однократного применения.

Для постоянного использования лучше сделать пресс с червячным либо винтовым механизмом.

Гидравлический с домкратом

Чтобы сделать такой пресс для сока своими руками, понадобятся следующие материалы и инструменты:

прокат из металла;
перфорированная корзина;
бак для сбора готового сока;
деревянный круг;
бревно;
крепежные шурупы.

Заготовки создаются согласно параметрам, указанным на чертеже. Только после этого все составляющие соединяются в конструкцию. Перфорированную корзину можно сделать обычным сверлом. В заранее подготовленной емкости необходимого размера просверливаются отверстия. Диаметр рекомендуется выбирать порядка 0,5–0,7 см. Частота расположения — максимально возможная. После этого понадобится вырезать деревянный круг, равный по диаметру перфорированной корзине. На него устанавливают короткое бревно, на которое приходится основная нагрузка от гидравлического давления. Устройство из домкрата готово к работе.

Поскольку в процессе производства сока возможно разбрызгивание жидкости, рекомендуется использовать специальный чехол. Кроме того, следует позаботиться, чтобы устройство находилось в чистом, сухом виде перед началом процесса. Только так гарантировано производство качественного напитка.

Рама будущего пресса Раму необходимо обязательно зашкурить и покрыть специальной краской по металлу Бак для пресса Дубовые рейки для бака Рейки необходимо разместить внутри бака Поршень можно сделать из оставшихся досок В качестве силового механизма подойдет домкрат

Автоматизированный из стиральной машинки

Идеальный вариант для начинающих мастеров — использование деталей старой стиральной машинки. Получается оригинальный, эффективный пресс для фруктов и ягод. Понадобятся следующие детали: центрифуга, бак, крепежные узлы, шариковые подшипники.

Перед тем как приступить к сборке изделия, все составляющие компоненты следует тщательно промыть и просушить. Особое внимание следует уделить удалению остатков чистящих средств, накипи. Это поможет избежать в дальнейшем неприятного привкуса у сока.
В баке необходимо заделать отверстия резиновыми пробками. Оставить следует лишь одно, через которое впоследствии будет стекать сок. Над ним рекомендуется установить фильтрующую ткань для очистки продукта от нежелательных примесей.
Далее можно приступать к оборудованию центрифуги. Необходимо соорудить стальную подкладку с зубьями. Они будут в дальнейшем измельчать плоды. Смонтированная терка устанавливается внутрь бака посредством шариковых подшипников и крепежных элементов.

В процессе эксплуатации возможна сильная вибрация, поэтому необходимо предусмотреть жесткую фиксацию устройства. Для этой цели используется основание повышенной устойчивости.

Бункер следует оборудовать дополнительными ограничителями.

Конструкция самодельной соковыжималки из стиральной машины: 1 — бак стиральной машины; 2 — центрифуга; 3 — сетчатый вкладыш; 4 — бункер для фруктов; 5 — терка; 6 — втулка-ось; 7 — направляющий патрубок; 8 — двигатель; 9 — автомобильная покрышка Для работы потребуется набор отверток Необходимо открыть люк, отогнуть резинку и демонтировать хомут с уплотнителем Если бак изготовлен из пластика, то его потребуется распилить пополам

Рамочный с червячным механизмом

Червячный механизм является довольно износостойким, удобным при использовании. Подобная конструкция рассчитана на многократное применение. На выходе получается качественная продукция. Для монтирования агрегата следует подготовить минимальный набор материалов и инструментов, поэтому создание устройства с винтовым механизмом очень распространено. Принцип сборки своими руками пресса для отжима сока прост:

В первую очередь необходимо создать устойчивую конструкцию, обеспечивающую стабильное вертикальное положение агрегата. Возможно использовать как металл, так и дерево. Однако при создании верхней перемычки предпочтение следует отдать именно металлической планке.
К перемычке на верхней планке приваривают гайку, сквозь которую впоследствии будет прокручиваться винт, отвечающий за направленную нагрузку. К основанию винта монтируют платформу, которая будет надавливать на содержимое бака.
Далее создают перфорированный бак, сквозь отверстия которого должен вытекать сок. На стенки крепят фильтрующую ткань.
Под бак монтируют емкость, внутрь которой сливается выжатый сок.

Точно следуя всем рекомендациям, можно сделать универсальное устройство, которое прослужит несколько сезонов и обеспечит семью вкусным и полезным напитком.

Видео

Изготовление пресса гидравлического своими руками

Для того чтобы собрать пресс гидравлический своими руками, требуется знать принцип работы и особенности конструкции устройства.

Расчет давления в гидравлическом прессе производится по формуле Паскаля.

Принцип действия гидравлического пресса и его использование

Агрегат предназначен для обработки различных изделий, изготовленных из разных материалов. Обработка изделий осуществляется при помощи высокого давления. Нормальную работу прибора обеспечивает использование специальной жидкости. В гидравлическом прессе эта жидкость находится под высоким давлением. Главные рабочие элементы конструкции – два основных цилиндра, которые имеют разный размер: в емкости меньшего цилиндра осуществляется увеличение давления жидкости и передача ее в рабочий цилиндр, который имеет больший диаметр. Между собой цилиндры сообщаются при помощи специального трубопровода высокого давления или специального канала. В большом цилиндре располагается поршень, на который действует подаваемая под большим давлением жидкость. В качестве рабочей жидкости в конструкции используется специальное масло. С поршня, расположенного в рабочем цилиндре, усилие передается на рабочий инструмент, с помощью которого осуществляется обработка заготовки.

Рабочее тело гидропресса – машинное масло.

Для осуществления производственных операций и предотвращения смещения заготовки каждая конструкция агрегата оснащается упором, который обеспечивает устойчивое положение заготовки для обработки.

Рабочий цилиндр в конструкции устройства располагается чаще всего в вертикальном положении. Горизонтальное положение рабочего цилиндра встречается в некоторых агрегатах, имеющих специальное назначение.

Существует большое количество разнообразных моделей гидравлических прессов, которые способны развивать давление до нескольких тысяч тонн. Конкретный показатель оказываемого давления подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемого изделия и поставленными задачами.

Гидравлический пресс применяется в процессе проведения обработки труб, при необходимости проведения прессования различных изделий, при изготовлении различных прессованных изделий из резины, стружки древесины, пластических масс.

В домашних условиях для собственной мастерской можно изготовить гидравлический пресс своими руками из домкрата.

Особенности конструкции гидравлического домкрата, его преимущества и недостатки

Использование гидравлического домкрата в качестве основного рабочего узла, чтобы изготовить самодельный пресс, не является случайным. Использование домкрата основано на законах физики, которые гласят, что жидкость под воздействием давления не сжимается и не уменьшается в объеме. Именно это свойство обеспечивает функционирование домкрата.

Гидравлический домкрат работает по принципу гидропресса.

Благодаря этому свойству домкраты способны без потери мощности воздействовать на обрабатываемую заготовку. Сила, оказываемая на заготовку, значительно превышает усилие, которое человек прилагает к рычагу домкрата. Пресс из домкрата обладает высоким показателем КПД, который равен 80%. Домкрат в конструкции пресса позволяет делать значительное усилие на сжатие. Такой эффект достигается очень большим передаточным отношением между поперечным сечением рабочего цилиндра и плунжера насосного устройства домкрата.

При большом количестве преимуществ конструкция домкрата имеет и некоторые недостатки. Их необходимо учитывать, когда конструируется пресс из домкрата. Один из наиболее существенных недостатков заключается в отсутствии возможности точной регулировки высоты опускания штока. В конструкции пресса это приводит к тому, что после каждого использования установки требуется проводить стравливание давления до нуля, для повторного использования пресса.

Наиболее подходящим узлом для конструирования пресса является одноштоковый бутылочный домкрат. Этот тип домкратов обладает сравнительно небольшими размерами. Использование его в конструкции пресса позволяет осуществить конструирование гидравлического домкрата своими руками, который имеет небольшой размер, что дает возможность размещения установки в небольшом помещении домашней мастерской.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки конструкции пресса

Для изготовления пресса не требуется наличие специальных инструментов. У новичка могут возникнуть только сложности с эксплуатацией аппарата для проведения сварочных работ. Для упрощения сварочных работ рекомендуется использовать инверторный сварочник.

В процессе изготовления устройства потребуются следующие инструменты:

Сварку деталей гидропресса удобно делать инверторным сварочным аппаратом.

сварочный аппарат;
электродрель;
шуруповерт;
уровень;
рулетка;
ножовка по металлу;
болгарка с диском по металлу.

Для проведения успешных операций по сборке устройства требуется заранее подготовить определенный набор материалов. Для работы потребуется иметь в наличии:

домкрат гидравлический бутылочный с усилием до 10 тонн;
набор электродов для проведения сварочных работ;
ножовка по металлу;
толстостенная профильная труба, имеющая прямоугольное сечение;
металлический уголок 50х50;
металлическая полоса, имеющая 10 мм толщины;
отрезок трубы для изготовления головки штока домкрата;
пластина металла 25х10 см при толщине 10 мм;
две пружины для возврата упора.

Прежде чем приступать к изготовлению устройства, следует подробно продумать конструкцию и подготовить чертежи конструкции с указанием всех размеров.

Сборка гидравлического пресса собственными руками

Для того чтобы сделать агрегат, следует подготовить хороший ручной гидравлический домкрат.

Основным элементом конструкции является станина, которая изготавливается в строгом соответствии с чертежом. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой монтируется домкрат. При конструировании станины нужно предусмотреть достаточный запас прочности, чтобы она могла выдерживать давление, которое оказывается на нее в процессе работы агрегата. В противном случае она может разорваться по сварным швам или деформироваться.

Станина должна быть очень прочной: она принимает на себя все усилия в прессе.

Хороший запас прочности достигается при помощи использования в конструкции станины толстых металлопрофилей с установкой большого количества ребер жесткости. При изготовлении станины большое внимание следует уделить проварке сварных соединений. Это требуется для того, чтобы в процессе работы с прессом не произошло разрушение и деформирование конструкции.

Основание станины изготавливается в форме платформы, ширина платформы подбирается в соответствии с заготовками, которые планируется подвергать обработке при помощи изготавливаемого агрегата. Для изготовления вертикальных стоек станины используется профильная труба. Высота стоек рассчитывается в зависимости от максимальной длины штока высоты бутылочного домкрата и толщины съемного упора. Длина упора должна быть равна длине опорной платформы.

Платформа, стойки и нижний упор соединяются сваркой в единую конструкцию прямоугольной формы. При соединении элементов конструкции следует контролировать углы: они должны быть прямыми.

После изготовления прямоугольной рамы делается съемный упор: этот элемент будет свободно перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих и оказывать давление на обрабатываемую деталь. Для изготовления упора потребуется несколько полосок стали с толщиной не меньше 10 мм. Полосы свариваются с одной стороны между собой.

Для установки съемного упора на станине стальные пластины закрепляются к блоку при помощи болтов. Пластины при правильной установке располагаются по обе стороны от стоек станины и ограничивают свободное перемещение съемного упора из стороны в сторону.

Закрепление домкрата осуществляется между платформой и упором. Крепление нужно осуществить таким образом, чтобы конец штока домкрата в нижнем положении был вставлен в фиксатор упора. Основание домкрата крепится болтами к упору.

Изготовление пресса с дополнительными настройками

Вариаций самодельных гидропрессов может быть множество.

В некоторых случаях при использовании пресса появляется необходимость в сокращении длины свободного хода штока домкрата. Для этой цели требуется уменьшить расстояние между съемным и нижним упорами.

Уменьшение расстояния достигается путем монтажа дополнительного, переходного профиля, имеющего квадратное сечение. Длина профиля равна расстоянию между боковыми стойками агрегата.

Второй способ регулирования предусматривает создание дополнительного упора в нижней части агрегата. Для его монтажа в боковых стойках рамы на требуемой высоте высверливаются отверстия напротив друг друга. Перемещаемый упор закрепляется на этой высоте при помощи использования болтового крепления.

При необходимости уменьшения расстояния между упорами пресса можно воспользоваться различными подкладками и наковальнями. Использование каждого из способов в отдельности или комплексно позволяет существенно снизить время, затрачиваемое на подведение перемещаемого упора к обрабатываемой заготовке, что ускоряет в значительной мере осуществление рабочих операций.

Хорошая работа агрегата обеспечивается качественной работой домкрата. По этой причине за этим узлом пресса рекомендуется проводить постоянный уход, заключающийся в проверке работоспособности, очистке и прокачке устройства. Помимо этого, при эксплуатации нежелательно допускать возникновения протечек рабочей жидкости.

Как я собирал самодельный пресс из старого домкрата

Урожай фруктов в этом году был хорошим и даже возникла проблема, а куда девать излишки. Было принято решение пустить все на сок. Тем более я давно собирался разработать самодельный пресс из домкрата. Старая конструкция давно пылится в гараже, а выкидывать жалко. Расскажу, что и как у меня получилось.

Выбор конструкции

Автомобильный гидравлический домкрат стаканного типа способен создать очень значительное давление. И по большому счету для бытовых целей мне такая мощность не нужна. Но раз я уже решился сделать гидравлический пресс, то нужно выполнить работу на совесть. Вдруг пригодится для более серьезных дел, кроме выдавливания сока.

При помощи самодельного пресса можно заниматься:

штамповкой и ковкой;
контролированным изгибом металлических деталей;
выравниванием материалов;
выжимом запрессованных подшипников;
пакетированием и прессовкой различных предметов.

Кроме этого с помощью пресса можно получать масло из различного сырья, которое найдет применение в кулинарии и медицине. А если нужно что-то склеить между собой, то долговременное сжатие обеспечит железобетонную прочность соединения. При желании прессу можно найти в быту широкое применение.

Перед началом работы мне оставалось решить два вопроса. Каким способом собирать станину для пресса из гидравлического домкрата. И как расположить в ней сам механизм. Выбор положения повлияет на весь процесс создания пресса. Потому что лучшее давление и больше возможностей получается, когда домкрат будет перевернут и его шток будет двигаться вниз.

Но дело в том, что «вниз головой» механизм перестает работать. Масло, нужное для работы стекает «к голове» и не будет поступать куда следует. Конечно же, проблема решается доработкой устройства. Причем тремя способами.

И самый простой из них – закрепить сверху станины расширительный бачок для масла и патрубком соединить его с заливной горловиной домкрата. Другие способы более сложные и требуют либо разборки механизма и его усовершенствования, либо доработки станины третьей балкой.

Я решил, что лишние сложности мне не нужны. Поэтому я выбрал способ установки домкрата в его обычном положении. А что касается самой станины, то я наоборот выбрал немного более сложный путь. Решил собирать ее на болтах.

По сравнению со сваркой, времени это займет больше. Придется повозиться с точной разметкой для каждого крепления. Но я знаю одну истину. Давление и возможный перекос несовместимы со сварочными швами. Как ни старайся при сварке, а всегда существует риск, что деталь уведет в бок. А для надежной станины очень важно выдержать правильные углы. Да и возможность снять домкрат с рамы для неожиданных других целей тоже не лишняя.

Этапы сборки

Рассмотрим в подробностях, как сделать самодельный пресс из домкрата, используя крепления на болтах. И прежде всего необходимо нарисовать чертеж или взять уже готовый. Затем подготовить все необходимые материалы и инструменты.

Для работы мне понадобились:

Квадратная труба сечением 50×50 мм.
Металлический уголок 40×40 мм.
Полоса из стали 40×4 мм.
Стальные плиты толщиной 10 и 4 мм.
2 цилиндрические пружины.
2 длинных J-образных болта.
Болты с гайками: 12 штук М10×60 и 2 штуки М10×80.
Болты под шестигранный ключ: 3 штуки М10×30 и 4 штуки М8×16.
2 болта М10×16.
4 болта М6×16.
Шток с пяткой.

Всю сборку самодельного гидравлического пресса из домкрата я поделил на этапы:

Поскольку домкрат у меня пятитонный, я по его параметрам отрезал от квадратной трубы две заготовки длиной в 66 см. Они станут главными стойками в станке. И сразу разделил уголок на два отрезка по 30 см. Они пойдут на ножки и для устойчивости этой длины будет достаточно.

На одной из сторон уголка нахожу середину и размечаю на этой линии 2 будущих отверстия под болт М10. Повторяю операцию с вторым уголком и провожу сверление. Затем прикладываю уголки к концам квадратных труб, выравниваю их по угольнику и делаю разметку через уже готовые отверстия. После этого по каждой отметке на трубах высверливаю сквозные отверстия. И креплю ножки к стойкам самыми длинными болтами.
Отрезаю от уголка две заготовки по 40 см. Из них делаю верхний усиленный упор для пресса из домкрата. Края уголков совмещаю с верхней частью квадратных стоек. Также высверливаю сначала уголок. Потом по нему, как по шаблону, подготавливаю по два сквозных отверстия в квадратах. И соединяю детали длинными болтами.
Вырезаю из толстой плиты заготовку 8×13 см. Она будет служить упором для поршня домкрата. Из тонкой плиты по таким же размерам вырезаю еще одну заготовку. В обеих плитах по краям делаю по одному отверстию с последующим нарезанием резьбы под болт М10. В тонкой, ровно по центру, фрезой вырезаю отверстие по диаметру штока домкрата. Переворачиваю стойку и прикладываю плиты поперек уголков. Размечаю в них отверстия под болт М10×30. Прикручиваю плиты через подготовленную в них резьбу, чтобы глухая плита прилегала к уголкам, а тонкая с отверстием под шток закрыла толстую.

Для скользящей опоры под дно домкрата отрезаю от стальной полосы сначала две заготовки по 16 см. Отступаю от каждой из сторон по 5,4 см и делаю клинообразный надрез болгаркой. Сгибаю полосу, делая из нее П-образную деталь, которая будет обхватывать стойку и скользить по ней. Прикладываю детали к стойкам и измеряю расстояние между ними. Прибавляю к нему 8 см и отрезаю длинную полосу. От ее краев отступаю по 4 см и делаю похожие надрезы. Сгибаю концы под углом 90 градусов. Далее соединяю детали между собой короткими болтами, предварительно нарезав резьбу на П-образных деталях.
Устанавливаю домкрат на тонкую плиту и с небольшим допуском обвожу его подошву. Обрезаю заготовку и креплю ее к полосе двумя болтами по краям, предварительно нарезав резьбу. Выступающие части крепления срезаю.
В подошве домкрата по краям делаю 4 отверстия и нарезаю в них резьбу. По ним делаю отметки на плите и провожу такую же операцию. По центру плиты делаю сквозное отверстие под болт М10 с шестигранной головкой. Расширяю его с одной стороны, чтобы скрыть шляпку болта. Отступаю по 3 см от опорной пластины в каждую сторону и на полосе высверливаю отверстия для болтов с J-образной головкой под пружины.

Сборка самодельного пресса происходит в следующей последовательности. Сначала в плиту вкручивается болт так, чтобы его головка спряталась. Затем к плите крепится подошва домкрата. В полосу вставляются болты под пружину и закрепляются гайками с двух сторон.
По бокам верхнего упора, напротив болтов с J-образной головкой, высверливаются отверстия. В них вставляют длинные болты М10 и на них навешиваются пружины. Их другие концы цепляют за крючки нижних болтов.
На подставку для прессуемых деталей отрезаю от уголка две заготовки по 40 см. Для жесткости вставляю между ними два отрезка квадратной трубы. По краям делаю сквозные отверстия для стальных штифтов, которые будут проходить через стойки на заданных уровнях для удержания платформы.
Стальной шток с пяткой обрезаю по нужной длине. На отпиленном торце высверливаю глухое отверстие и нарезаю в нем резьбу. Накручиваю подготовленный шток на болт, который ранее был спрятан в нижнем упоре домкрата.
Остается проделать сквозные отверстия в стойках для удержания подставки для прессуемых деталей на нужном уровне.

Отверстий в стойках под подставку можно в будущем проделать больше. Исходя из насущных нужд. А пока я заменил стандартную ручку домкрата на длинную трубу, для удобства пользования. И провел первое тестирование, выпрессовав старый подшипник. Станок продемонстрировал полную устойчивость и легко справился с задачей. Остается только подготовить емкость для выдавливания сока и переходить к его заготовке на зиму.

Видео наглядно покажет, как сделать пресс из домкрата, описанным способом:

Что в итоге…

Самодельный гидравлический пресс всегда пригодится для работы в гараже. Кроме этого его всегда можно приспособить по хозяйству. Например, давить сок из фруктов и даже выжимать масло либо из подсолнечника, либо орехов. Для его изготовления я использовал обычные материалы. А способ сборки оптимально подойдет тем, кто не знаком со сварочными работами.

Напишите в комментариях, как думаете – так ли это важно, какой стороной расположить домкрат на станине? Как по мне, так для бытовых целей мощности у устройства – еще с большим запасом. Да и возиться с доработкой домкрата не приходится…