Приспособление для правильного угла заточки сверла
Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.
Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.
Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.
Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.
Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.
Работа механизма приспособы
Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.
Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.
Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.
На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.
Alexander Polulyakh.
В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.
Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view
7 комментариев
Благодарен за отличное приспособление, но гайки не хочу сваривать, а склею эпоксилином.
спасибо за приспособление
Идея хорошая. Но есть одно маленькое замечание. Таким наждаком только днища кораблей скрести, а не сверла затачивать.
Неплохое приспособление, нужное умельцам. У меня например, проблемы со сваркой и механической обработкой такого приспособления. Поэтому сделал проще. Из листового металла делаю крылышки, наподобие как к самолету. Угол между передними кромками делаю 120 град. Затем при помощи накладки прикрепляю их к затачиваемому сверлу. И затачиваю угол при вершине уже по ним. Опубликовал приспособление на сайте.
Приспособление ничего так себе. Но будет действенно только до диаметров 7-8 мм. Так как для больших диаметров необходимо рпоизводить затылование инструмента без которого оно работать не будет
Простенько и со вкусом. На видео сверло под гайкой — это принципиально?
Все классно, но у кого нет эл сварки-ничего не сделаете! А почему бы не наладить выпуск такой приспособы! Или надо чтобы это сделали китайцы.
Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками
Подобрав правильный чертеж приспособления для заточки сверл, можно в домашних условиях изготовить самодельное полноценное оборудование. Благодаря такому устройству существенно упрощается поставленная задача по обеспечению нужной геометрической формы инструмента.
При его использовании нет необходимости переживать не только о вращении потенциально опасных точильных камней, но и об углах заточки, которые нужно правильно выдерживать, вылавливая каждый градус вручную.
Особенности использования заточных самодельных приспособлений
В процессе сверления отверстий в металлических изделиях, сверла довольно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреванию и утрате своих свойств. Во избежание такого явления, требуются меры по обеспечению регулярного восстановления их геометрических параметров. Выполнить это можно посредством специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого нехитрого устройства, может быть выполнено самостоятельно, что позволит осуществлять качественное затачивание без каких-либо существенных финансовых затрат.
Многими опытными специалистами практически не применяются заточные приспособления, поскольку они абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, который позволяет им правильно точить сверла. Но на практике, использование таких устройств крайне необходимо, так как это позволяет провести механизацию данного процесса. В результате таких работ будет обеспечиваться максимальная точность и качество выполненной заточки.
Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественным образом осуществить восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом, нет острой необходимости в приобретении таких изделий, поскольку их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам приспособлений для заточки сверл.
Чертежи простейших приспособлений
Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла. При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки.
Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подойдут медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равняется типовому размеру используемого сверлильного инструмента.
В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:
- обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
- создания упорной точки для затачиваемого сверла.
Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.
Для изготовления самодельного станка для заточки сверл, может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии соответствующих чертежей и понимании принципа работы данного оборудования, можно изготовить заточное оборудование самостоятельно в домашних условиях.
Конструкция состоит из следующих элементов:
Существуют важные правила, которые должны соблюдаться в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота, заточку должна быть выполнена снова.
Заточенный инструмент должен быть остужен естественным способом. После чего следует выполнить проверку его восстановленных геометрических параметров. Для этого можно использовать шаблон. Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может иметь отличие друг с другом, не больше чем на десятую долю мм. При этом, особое внимание стоит уделять данному параметру, если сверла имеют небольшой диаметр.
Видео «Приспособление для заточки сверл по чертежу»
Чертеж полноценного приспособления
Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.
Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:
- сварочного аппарата;
- электрической дрели;
- болгарки;
- стандартного слесарного набора инструментов;
- уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
- металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
- шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
- шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.
В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.
После чего на приваренный прут следует насадить шайбу, которая будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла, поворота станины при затачивании сверла будет незначительной, поэтому в использовании стандартного шарикового подшипника нет резона.
Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов. На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.
У заточного станка, который представлен на чертеже предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно обеспечить возможность регулирования углов. В таких случаях будет больше шансов использования приспособления при необходимости восстановить инструменты, с разными углами заточки, например, если необходимо заточить сверла по металлу, бетону и пр.
Для создания более функционального узла можно воспользоваться чертежами других конструкций, имеющих возможность регулировки углов:
Чипгуру
Шаблон для проверки правильности заточки сверл
Шаблон для проверки правильности заточки сверл
Сообщение #1 ROW » 23 окт 2015, 21:49
Сидел, чего то тут пересматривал видео В.А. Леонтьева, перелиствывал книги по заточке сверл, готовясь к глобальной заточке/переточке накопившихся за лето запасов затупившихся и поломанных сверл и попался мне на глаза вот такой шаблон
Подумал т.к. отклонения например верхнего угла от номинальных 118 градусов допускается +- 3-5 градусов (а в зависимости от видов работ может доходить и до 30%) то решил нарисовать данный шаблончик в CAD программке, перенести на листик алюминия и выпилить ножевкой. доработав напильником листик 4 мм. толщиной был сильно б/у , «но ведь ни гнить добру? «:)
..присовокупил сюда и шаблон из видео В.А.Леонтьева правда не до конца понял как им проверять заточку
ну и вот так он работает
ну и может кому то еще пригодится
Шаблон для проверки правильности заточки сверл
Сообщение #2 ROW » 01 мар 2016, 21:28
Шаблон для проверки правильности заточки сверл
Сообщение #3 Станочник » 01 мар 2016, 21:38
Он не нужен,достаточно набить руку на заточке сверла,я в свое время тоже не умел сверла точить а тут приспичило просверлить 10,5 мм под болты М10 а сверло тупое,ну что,3 часа мук и все,сразу понял как ловить эти 120 градусов и как сверло прижимать.
Теперь могу любое сверло наточить на глаз и оно будет резать двумя кромками+стружка идти винтом.
Ну и опять не забывайте материал сверла,камень на котором точиться сверло,при сверление сначала к примеру 4 а потом уже 10 проходить а не сразу сверлить 10 мм.
Шаблон для проверки правильности заточки сверл
Сообщение #4 DOC » 01 мар 2016, 21:46
Шаблон для проверки правильности заточки сверл
Сообщение #5 ROW » 01 мар 2016, 21:48
Шаблон для проверки правильности заточки сверл
Сообщение #6 Станочник » 01 мар 2016, 21:57
Шаблон для проверки правильности заточки сверл
Сообщение #7 ROW » 01 мар 2016, 22:07
это если одинаковые плечи при заточке вышли..и если мелкое сверло скажем 5мм плечо одно на 0,2 мм сделал меньше то отверстие все равно так и будет 5,05мм а вот на 10-12мм сверле уже просадишь на глаз и 0,5мм одно плечо, и то что Саша выше писал будет взял сверло на 10 в надежде потом получить 10,5мм разернув..а получаешь 11мм. из за разного угла заточки плеч. и много не надо всего 3-4 градуса на глаз вряд ли заметно будет, а по шаблону заметно, что угол разный,либо штангелем измерять каждое плечо, что долго. А на листовом металле еще и «морозные узоры» вместо круглых отверстий получишь,заводские сверла дешевые китайские хоть и н заводе заточены и то тонколистовой не все смогут просверлить и получить круглое отверстие..про ручную заточку я уж промолчу (а некоторые «мастера» еще и без подручника точат)
Отправлено спустя 4 минуты 7 секунд:
задача — лист нержавейки 0,9 мм толщиной размером 100х100мм надо просверлить по углам 4 отверстия для крепления его на болты М10х1,5.. ии? разверткой говоришь надо работать? В треугольные отверстия болты просто не вставятся ,это если вообще закосячено наточено..если глаз острее то отверстия будут 5 угольные..Круглыми станут только при заточке с контролем штангелем либо шаблоном..ну или как писал в заточной приспособе, чтоб все симметрично было заточено и углы выдержаны
