Раскрой дсп своими руками

Принципы работы с ДСП – подготовка материала, обрезка и обработка поверхности

Плиты ДСП широко распространены в изготовлении мебельных конструкций и элементов внешней отделки. Для получения готовых изделий из древесно-стружечного материала применяется профессиональное оборудование, снижающее количество брака и улучшающее внешний вид обработанных поверхностей. Самостоятельная обрезка, покраска и ремонт часто приводят к ухудшению качества деталей, поэтому требуют аккуратности и соблюдения основ обработки.

Резка ДСП по заданным размерам

Придание формы заготовке из плиты ДСП происходит в несколько этапов. Вначале выполняется разметка (раскрой) материала, за которой следуют распиловка по намеченным линиям, обработка фрезой для удаления сколов (при необходимости) и чистовая обработка. Качество спила также зависит от соблюдения технологии изготовления ДСП и соответствия его технических характеристик.

Раскрой исходного материала

Самым простым способом разметки является проведение прямых линий по сторонам плиты, используя натянутые нити, угольник, линейку и (или) мерную рулетку. При наличии большого числа вырезаемых деталей сложно подобрать оптимальную схему раскроя листа, способную уменьшить потери за счет оставшихся обрезков. Для очерчивания плавных изгибов нужно использовать лекала, позволяющие воспроизвести многочисленные однотипные фрагменты.

Улучшить качество раскроя помогают специальные программы, в которых задаются размеры изделий, производится расчет и выводится схема оптимального расположения линий распила. К таким программам относятся «Cutting 2», «Мастер 2» и другие.

Пример использования программного обеспечения показан на видео:

При раскрое материала своими руками необходимо уделять особое внимание прямоте углов и поддержанию ровных линий. Разметку больших листов следует производить на полу, работая в паре. Очерчивание размеров одним человеком чревато искажением параметров, вызванным смещением измерительных инструментов во время работы.

Способы распила ДСП

Основными инструментами для разреза древесных плит являются:

• ручная пила по дереву или металлу;
• электрический или обычный лобзик;
• дисковая пила.

Распилы оказываются более аккуратными при использовании ручной пилы по металлу и лобзика. К минусам пилы относится ее малая производительность, что неприемлемо для работы с большими объемами ДСП. Применение электролобзика не позволяет получать ровные линии разреза, по сравнению с дисковой пилой.

Чтобы снизить количество или вообще избежать сколов при обработке ДСП, можно использовать специальную технику работы с обычной циркулярной пилой. Вначале делается строгая разметка, зеркально отображаемая на разных сторонах материала. Затем по этой разметке с каждой стороны пропиливаются углубления, входящие вглубь плиты примерно на 60-70 % от ее толщины (материал распиливается полностью в два прохода).

Поскольку сколы на поверхности ДСП происходят на выходе зубцов, а не на входе, пиление в два прохода практически исключает повреждение материала. Этот метод требует высокой точности распила, обеспечивающей гладкую торцевую поверхность. Пильный диск для ДСП должен иметь малую зубчатость, чтобы снизить площадь взаимодействия с прессованной древесной стружкой.

Существенно облегчает разрез в два подхода использование распиловочного станка. Ряд деталей можно изготовить путем выпиливания заготовки с заведомо завышенными размерами (на 5-10 мм), после чего проводится их двусторонняя обрезка по заданным параметрам. Применение станка для распила позволяет не только сохранять точные размеры, но ровно обрезать линии, необходимые для изготовления сборных конструкций.

Некоторые распиловочные станки поддерживают самостоятельную разметку плиты. В комплектацию таких станков входят фиксаторы и рейсшины, облегчающие точный раскрой.

Как ровно и без сколов отпилить ДСП можно посмотреть на видео:

Обработка плит ДСП после обрезки

Работа со стружечными плитами после вырезания заготовки включает:

• обработку торцов, проводимую специальными кромочными материалами;
• покраску, оклейку обоями или плиткой;
• сгибание плит материала и заделывание случайных или производственных дефектов.

Обработка обрезных краев, процесс кромления своими руками

Она необходима для повышения эстетичности и предотвращения выкрашивания материала. Для оклейки торцов часто применяются меламиновые пленки, прижариваемые к поверхности утюгом. Они менее прочны, чем ламинированный слой, однако визуально привлекательны и защищают от механического воздействия и незначительного попадания влаги.

Процесс кромкования ДСП в домашних условиях не отличается большой сложностью. Обрезанные края плиты зачищаются наждачной бумагой и шлифуются, после чего к ним прижимается кромочная лента. Под ленту наносится клей, оптимальный для конкретного типа пленки (в самоклеящихся лентах не требуется).

Плита ставится на торец, а пластиковая кромка придавливается нагретым утюгом. После снятия импровизированного раскаленного пресса на пленку следует положить ровную доску, чтобы зафиксировать нагрузку и процесс твердения.

Более подробно о том, как приклеить кромку на ДСП, расскажет видео:

Покраска и оклейка обоями

Покрасить ДСП своими руками можно в несколько подходов. Предварительно следует избавить материал от остатков старой краски, используя нагрев или механическое воздействие, и обработать замеченные дефекты наждачной бумагой. На чистую поверхность наносится обычная или акриловая грунтовка.

После высыхания грунтующего слоя плита покрывается слоем краски, который рекомендуют накладывать в два этапа. Нанесение красящего слоя может производиться кистью или краскопультом. Расход материала в последнем случае будет меньше, хотя обычная краска обойдется дешевле.

Чтобы защитить ДСП от влаги, можно обработать поверхность олифой или натереть ее стеариновой свечкой. Не следует забывать про нанесение герметика в местах стыков, открытых к доступу влаги.

Универсальным способом подготовки ДСП для дальнейшей обработки является шпаклевание. Поверхность предварительно покрывается грунтовкой, после чего наносится слой стартовой и финишной шпаклевки. Обработке подвергаются только неламинированные плиты ДСП, поскольку на ламинированной поверхности шпаклевка держится хуже.

Укладка плитки производится прямо на сухую и чистую поверхность ДСП с использованием густых клеевых составов. Для усиления фиксации плитки используют мелкую полимерную сетку, повышающую общую прочность.

Исправление случайных дефектов (дырок, вмятин) или технологических отверстий осуществляется смесью древесных опилок и клея. В качестве клеевой основы применяют ПВА или эпоксидную смесь. Ремонт плит обычно не требует специальных навыков. Между собой детали из ДСП клеят редко, предпочитая использовать саморезы или болтовые соединения.

Как согнуть ДСП – практический аспект

Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.

Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2):

Необходимый фрагмент Нанесение пропилов

Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.

Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.

5 способов, как распилить ЛДСП без сколов своими руками

При производстве мебели либо во время декорирования часто применяется материал ДСП. Он легко обрабатывается даже в домашних условиях. Однако в случае неправильной, неаккуратной резки на поверхности ламината могут появиться трещины, разломы, а также сколы. Поэтому чтобы избежать этих неприятностей, при распиловке ДСП в домашних условиях необходимо придерживаться определенных правил и соблюдать некоторые нюансы во время работы.

Распиловка при помощи нацарапанной разметочной линии

Аккуратно разрезать ЛДСП, без появления на ее поверхности трещин и сколов, можно благодаря нанесению царапины. Для этого необходимо взять линейку и при помощи гвоздя либо шила, процарапать на ламинированном покрытии необходимую для раза разметку.

Затем ЛДСП нужно распиливать строго по нацарапанной линии. При этом края зубцов используемой пилы должны попадать точно в место царапины. Таким методом можно вполне успешно, без всяких эксцессов выполнять распиловку ЛДСП при помощи лобзика либо обыкновенной ручной ножовки.

Применение электролобзика

Для аккуратной распиловки ламинированного ДСП можно использовать электролобзик. При этом, следует отметить, что этот инструмент предпочтительнее применять для разреза небольших по протяженности участков на древесине. Также при использовании электролобзика следует подбирать пилку с небольшим размером зубьев.

При распиловке ламинированного покрытия электроинструмент следует передвигать плавно, без сильных нажимов. Во время выполнения распиловки ЛДСП при помощи лобзика, рекомендуется задавать электроинструменту небольшие обороты.

Распиловка при помощи циркуляционной пилы

Часто для распиловки ламинированных ДСП в домашних условиях, используются циркуляционные или как их еще называют – дисковые пилы. В этом случае, для обработки древесно – стружечной плиты, с помощью такого электроинструмента, предпочтительнее пользоваться пильным диском с мелкими, небольшими зубьями.

Как правило, этот метод обработки ЛДСП применяется в тех случаях, когда возникает необходимость сделать длинный прямой разрез на плите. В этом плане дисковая пила покажет лучший результат, чем например, электролобзик. Для повышения уровня точности распила, рекомендуется использовать направляющие, а сам электроинструмент закрепить на неподвижно поверхности, например на верстаке или столе.

Пиление с подрезанием

Для применения этого метода, который позволяет аккуратно разрезать ЛДСП, нужно взять большую линейку (шину), а затем надежно зафиксировать ее на плите при помощи струбцин. Обрезку плиты нужно проводить строго по нанесенной разметке. После того, как шина установлена на разметочной линии, можно сделать первый рез, глубина которого должна составлять около 6-10 мм. После этого нужно сделать второй, сквозной рез и распилить ламинированную плиту.

Применение фрезера

Фрезер это специальный электроинструмент, который активно применяется при ручной обработке древесины. Он используется при фигурной обработке изделия, вырезании пазов, кромок. Стоит отметить, что перед использованием фрезера, ЛДСП нужно сначала обработать лобзиком, сделав отступ приблизительно в 3 мм от нанесенной на плиту разметки.

После этого, отрезанная линия выравнивается фрезером, по нанесенному шаблону. Для разрезания ЛДСП необходимо использовать фрезу с подшипником, который позволяет сформировать глубину сделанного среза до нужного уровня.

Стоит отметить, что использование фрезера позволяет делать даже криволинейные сложные резы. Однако применение этого электроинструмента, во время обработки ламинированных ДСП является трудоемким, сложным процессом.

Правильная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
• средние (8—10 часов);
• тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

1. Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
2. Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
3. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
4. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
5. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по металлу;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

• трубы квадратного или круглого сечения;
• балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
• ролики;
• стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
• лист ДСП;
• рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.