Пресс для металлической стружки своими руками

Гидравлический пресс своими руками

Всем здравствуйте.
Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.
Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.
Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.

Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки. Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.
Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости. Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.

Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.

Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.

Все детали зачистил и подготовил к покраске.

Домкрат.
Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.
В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (

Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.
Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.
Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата. В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.
Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе. Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка

Определить заборную магистраль довольно легко — необходимо извлечь нагнетательный поршень, отверстие в котором будет установлен шарик и будет соединять заборный канал.

Далее сверлим резьбу. Под заваренной заглушкой установлен шарик, который удерживает фильтр в дократе. Я об этом узнал только когда три раза заточил сверло и заметил, что там оказывается есть шарик.

Далее вкручиваем штуцер, подсоединяем трубку с расширительным бачком, кладём домкрат на бок, полностью выдвигаем шток и заполняем домкрат до краёв маслом, затем вдавливаем шток — вуаля и весь воздух полностью вышел из системы.

Теперь домкрат работает вверх ногами. Но радовался я не долго, через какое-то время при нагрузке домкрат стал пропускать масло по уплотнителю штока. Пришлось разбирать и ужасаться мусору внутри нового домкрата, который с переворотом успешно упал на манжету и поцарапал её.
Поэтому в заборное отверстие лучше установить фильтр из металлической губки, т.к. родной фильтр без удерживающего шарика выплывал в соединительную трубку и, естественно, не работал.

Также к недостаткам это домкрата стоит отнести то, что шток в полностью выдвинутом состоянии качается из стороны в сторону. Соответственно при нагрузке перекашивается. Уже разобрав домкрат оказалось что в верхней части у него установлено только два тонких пластиковых кольца, отвечающих за боковые перемещения, чего очень мало.

Поэтому теперь пришлось восстанавливать советский домкрат и найти нужный ремкомплект:
Ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300 — 9р (

4$)
И принялся я его раскручивать. Ох это ещё та задача. Осилил его гаечку только с помощью двухметровой трубы и большого газового ключа.

Доработки по советскому домкрату полностью схожи тому, что я описал выше, только штуцер на этот раз установил вместо пробки для заправки домкрата, резьба оказалась полностью одинаковой. Но так как домкрат разобрал, то на всякий случай установил в заборное отверстие резервуара маленькую трубочку, чтобы попавший воздух никак не мешал при работе.

На этом доработки домкрата закончились.
Осталось закрепить его на верхней перекладине пресса. Крепил домкрат к пластине 10мм, просверлив во фланцах отверстия под болты. Саму пластину крепил к прессу через съёмные уголки. При таком виде конструкции можно весь узел с домкратом перемещать влево вправо по рабочей зоне.
В качестве возврата штока в исходное положение использовал пружины — одна пара пружин внешним диаметром 30мм. внутри них пара пружин диаметром 20мм.
Кстати, чем более жидкое масло будет залито в домкрат, тем легче он будет возвращаться в исходное положение. Масло в домкрат я заливал ATF для гидроусилителей, т.к. инструментальное масло продаётся канистрами по 20л, но стоит при этом довольно дёшево.

Пресса для металлической стружки

Наши пресса самые не дорогие, соотношение цена и качество, пользуются огромным спросом как в России так и за Рубежом.

Оборудование в наличии

Оборудование у нас всегда в наличии, любые модели. Пресс в наличии на складе более 100 штук.

Быстрая доставка

Доставка осуществляется в течении 1-2 двух дней, в регионы от 2 до 7в зависимости от расстояния.

Квалифицированный персонал

Наши менеджеры, дадут вам полную профессиональную консультацию, а так же помогут подобрать именно тот пресс который вам необходим.

Надежность

Наша компания на протяжении 10 лет уже продает пресса серии ПГП и уже давно зарекомендовала себя как лидера продаж.

Кротчайшие сроки

Вся продукция хранится на складе, каждый сможет подобрать то, что ему наиболее подходит. Короткие сроки — основной принцип нашей работы.

Пресса, дробилки, измельчители

Лучшее оборудование в своем классе от компании «Мега-пресс».

Постоянную проблему большого количества мусора в огромном мегаполисе исправят наши пресса и дробилки для макулатуры, пластика, пэт бутылок, различного вторсырь и другого мусора.

Позвонив по нашему номеру, менеджеры Вас проконсультируют и расскажут о всех характеристиках.

КАК МЫ РАБОТАЕМ!

1 Принцип №1
Доступные цены 2 Принцип №2
Быстрая доставка 3 Принцип №3
Пресса в наличии 4 Принцип №4
Скидки постоянным клиентам

Все модели прессового и дробительного оборудования находятся в наличии на наших складах. Поэтому если Вы обладаете своим автотранспортом, можете приехать в любое удобное для Вас время и забрать приобретённое оборудование. Для этого Вам сначала нужно будет только предупредить менеджера о том, в какое время приедете за покупкой, чтобы её успели подготовить к отгрузке.

Если Вы не имеете в наличии своего автотранспорта, и не знаете как же забрать купленное оборудование. То не стоит беспокоиться о доставке, мы сами организуем всю транспортировку с нашего склада в любую точку России. Долгие годы работы с различными организациями по всей стране, позволили нам наладить отличную логистическую систему, тем самым сделав доставку товара максимально быстрой и удобной.

Добрый день. Хотели бы оставить отзыв о компании. Покупали пресс ПГП-15 в 2012 году. Пресс работает хорошо без всяких проблем, за два года ни разу ничего не ломалось и не горело. Кипы как и обещал на менеджер получаются от 250 до 300кг взависимости от прессуемого материала. В мороз так же работает без перебоем. Для своей цены пресс очень хороший и если нам потребуется то будем брать только такие пресса. Спасибо компании ……. Что убедили нас взять этот пресс.

Владимир Васильевич

Доброго времени суток! От лица компании ООО «Флорс компани групп» хочу оставить отзыв. Приобретали пресса ПГП-30 и ПГП-30М, оба пресса работают хорошо, без всяких нареканий, но не мало важный факт, как менеджер эти пресса нам продавал, он нам провел на столько грамотную консультацию, что у нас не осталось ни одного вопроса, так как эти ребята действительно знают чем занимаются. А по прессам еще раз скажу, что они надежные! В целом очень довольны приобретением. РЕКОМЕНДУЕМ .

Сергей Николаевич

Мы занимаемся скупкой и переработкой макулатуры, стараемся постоянно увеличивать объёмы приёма и переработки. В начале своей деятельности закупили несколько прессов у другой компании, проработали они не долго, а вот разбирательства длились очень долго, хотя компания позиционировала себя как надёжная и национальная. После чего обратились сюда и не пожалели, пресса работают как часы да и к тому же полное обслуживание. Сейчас планируем приобрести ещё пару прессов ПГП-45

Виктор Петрович

Я, как представитель крупной сети супермаркетов, представительства которых есть во многих городах России, давно сотрудничаю с этой компанией. Пресса мы покупаем для прессования больших объёмов бумаги и картонной тары, которые собираются в процессе нашей работы. С началом сотрудничества с данной организацией, мы начали сокращать свои расходы на утилизацию картона и бумаги, и даже превратили отходы в доходы. Прессы что мы купили, окупились довольно таки быстро. Теперь при открытии нового супермаркета, мы сразу преобретаем пресс ПГП.

Брикетирование металлической стружки

В результате токарной, фрезерной и других видах обработки металлов образуются отходы в виде металлической стружки и опилок. Это хороший материал для сдачи на лом и вторичной переработки. Однако, в отличие от крупных металлических отходов и цельных изделий переплавка тонкой стружки и опилок приводит естественной потере части сырья в результате температурного выгорания (угара), а также увеличивает энергозатраты на обработку.

Добиться более эффективной переработки вторичного сырья позволяет технология дополнительного измельчения стружки и последующего брикетирования с использованием механического пресса. В результате обработки металл сжимается под мощным прессом в цилиндрические брикеты диаметром 100-200 мм с удельной плотностью для стали и меди 5000-6000 кг/м3, а для алюминия 1800-2100 кг/м3.

Преимущества использования прессованного сырья

Переработка спрессованных в брикеты отходов металлообработки уменьшает время плавки, снижает затраты энергии и улучшает качество материала на выходе. Брикетированный лом стружки черных металлов соответствует лому класса 3А и имеет следующие преимущества перед обычной стружкой:

• плотные брикеты занимают намного меньше места, что упрощает их хранение и транспортировку;
• структура металлических цилиндров уменьшает доступ кислорода и влаги и снижает коррозию металла во время складского хранения;
• во время переплавки стружка почти не сгорает при высоких температурах, а практически вся уходит в расплав.

В случае смешанного вторичного сырья из цветных и черных металлов производится их сепарационное разделение с использованием магнитной и вибрационной обработки после предварительного измельчения на мелкие гранулы.

Технология брикетирования металлической стружки и опилок

Полный цикл получения брикетов для вторичной переработки состоит из 4-х этапов:

1. дробление;
2. очистка от загрязнений и сортировка;
3. прессование;
4. кратковременная обработка в печи с высокой температурой.

На первом этапе витую длинную, спутанную и травмоопасную стружку измельчают в специальных дробильных аппаратах. В результате получается однородная металлическая масса, состоящая из мелких частиц. Наиболее совершенные линии имеют несколько дробилок для последовательного измельчения исходного материала.

На этом этапе обработки следует учитывать образование большого количества металлической пыли, которая должна отводиться в улавливающие аппараты циклонного типа или аналогичное оборудование. Пылевые выбросы в атмосферу не допускаются.

Сортировка измельченного металла и удаление посторонних материалов производится в сепарационных установках с использованием электромагнитов различной мощности, а так же фильтров для удаления жидкостей и масел.

Уплотнение брикетов происходит в прессах, способных развивать механическое усилие до 3000 кг/см2. Готовые брикеты проходят по транспортеру через печь с температурой до 900˚C. При термической обработке выгорают последние остатки органических примесей, а плотность брикетированного материала увеличивается. Во время обжига уходящие дымовые газы отводятся по многоходовому газоходу и подвергаются очистке от вредных веществ.

Наша компания принимает все виды черных металлов для вторичной переработки и готова оказать услуги по уплотнению сдаваемого материала в брикеты с высокой плотностью. Применение брикетированной металлической стружки снижает производственные, транспортные и складские расходы. В результате сдача металлов на лом становится более удобной и выгодной экономически.