Пильные диски по дереву как выбрать

Как выбрать пильный диск по дереву или на что обратить внимание?

Пильный диск по дереву
[contents]

Рано или поздно с инструментом для распиловки сталкивается каждый. Как правило, необходимость использования такого рода инструмента возникает при капитальном ремонте или строительстве частного дома. Часто в хозблоке садовода можно увидеть ручную дисковую пилу либо циркулярный переносной станок.

Все кто сталкивался с ремонтом своими руками понимает, что от качества инструмента зависит очень многое. Если провести аналогию с дрелью или перфоратором, где 70% успеха зависит от качества сверла, то в случае с инструментом для распила, главными являются пильные диски. Как выбрать пильный диск по дереву, на что обратить внимание при его выборе? Об это мы расскажем в этой статье.

Правильно подобранный диск позволит сократить расходы материала, уменьшить процент брака. Сразу стоит ометить, что нет универсальных расходных материалов, которые с легкостью и без потери качества будут пилить всевозможные материалы. Поэтому если вам предстоит работать с различными материалами, то придется приобрести подходящие пилы для каждого конкретного материала.

Параметры пильного диска

К основным параметрам пильного диска относят наружный диаметр, размеры посадочного отверстия, толщина. Эти параметры вы можете увидеть прямо на поверхности диска.

Пильный диск по ламинату

Разделяют все пильные диски на монолитные и твердосплавные (на зубъях наплавлены пластины кобальта или вольфрама).

К минусу монолитного относится быстрая потеря остроты, которая, в принципе, компенсируется возможностью самостоятельной заточки. Достоинство – относительно невысокая цена.

Плюсом диска с твёрдосплавными зубьями является больший срок службы до потери остроты зубьев, а минус в большой сложности их заточки без специального инструмента.

На сегодняшний день твердосплавные диски наиболее распространенные.

При выборе диска нужно обратить внимание на форму зуба. Именно геометрия зубьев напрямую влияет на скорость и качество реза. Выделяют плоскую заточку зуба, трапеция-прямой и чередование наклонов заточек.

При выполнении быстрых и черновых работ с массивом древесины идеальным выбором будет плоская или, как говорят, прямая заточка зуба режущего инструмента. Для работы с деревом пильный диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Если нужно выполнить продольный рез, то пилу следует выбрать с небольшим количеством зубьев, положительным уголом наклона. А для поперечного реза нужно наоборот установить диск с большим количеством зубьев.

При работе с мягким деревом, многослойной фанерой лучше приобрести пилу с чередующимся наклоном заточек.

Если вам нужно работать с пластиком, алюминием, ламинироваными ДСП (ламинат), то правильным выбором будет трапециевидная заточка зубьев. Данная заточка позволит избежать расщепления материала и обеспечит достаточную частоту реза.
Стоит отметить, что сколы будут на одной из сторон ламината, но в их количество будет незначительным.

Как выбрать пильный диск по дереву, пильный диск по алюминию

Специально для работы с цветными металлами производят диски с положительными и отрицательными углами.

Так диск с отрицательным углом в значительной мере уменьшает заусеницы на кромке тонкостенного профиля. А качественно распилить толстостенный профиль поможет пила с положительным углом наклона.

Фирменный расходный материал имеет упаковку, на которой содержится основная информация о параметрах диска, как правило, производитель указывает для какого материала он подходит. Указывается максимальное количество оборотов, углы наклона зубьев.

Стоит помнить, что диски для маятниковых торцовочных пил не следует использовать для ручных дисковых пил и циркулярных станков.

Кроме того, сэкономить ваши деньги позволит простая логика, если ваш станок имеет высокую степень радиального или осевого биения, то устанавливать на него дорогой пильный диск не стоит.

Визуальный осмотр режущего инструмента тоже важен. Так менее качественные имеют шероховатости на поверхности, следы грубой обработки. Часто хороший производитель делает надписи на поверхности пилы лазером, такие надписи не стираются при работе.

Толщина самого диска играет не последнюю роль в производительности и качестве работы. Так тонкая пила уменьшает количество отходов, тратит меньше энергии. Однако они менее устойчивые к различного рода деформациям и совсем не подходят для тяжелых условий труда.

Пильный диск по дереву для чистого реза: оснастка для пилы

Для предприятий, занимающихся строительством, ремонтом или изготовлением мебели важное место среди деревообрабатывающих инструментов отводится пиле. Не обойтись без пилы в загородном доме или на даче, для неё всегда найдётся работа. Моторизованная пила значительно повышает производительность труда как на производстве, так и в домашнем хозяйстве. Основной оснасткой для таких пил является пильный диск по дереву для чистого реза. От выбора приспособления зависит качество работы и скорость её выполнения, величина отходов и брака, образующихся при резке. Кроме этого, возрастает риск получения травмы.

Классификация пильных дисков

К сожалению, нет таких полотен, которые справляются с одними и теме же задачами, могут работать с одинаковым материалом, устанавливаются на любой инструмент.

Предприятия-производители выпускают два вида конструкций:

• твердосплавные;
• монолитные.

Твердосплавными они называются, потому что на зубьях диска есть пластины из твёрдых сплавов металла. Это придаёт им большую надёжность. Пластины могут быть из кобальта или карбида вольфрама. Именно эти приспособления приобрели большую популярность у покупателей. Несмотря на их далеко не бюджетную стоимость, они оправдывают себя продолжительностью работы и возможностью заточки. Эта оснастка широко используется при работе с ламинатом и металлом.

Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.

Монолитные бывают двух конфигураций:

• с изогнутыми зубьями;
• с острыми зубьями.

Полотна с изогнутыми зубьями имеют широкую спинку и предназначены для быстрой работы с мягкой древесиной.

Полотна с острыми зубьями, как у ножовки, применяются для распила мягкой и твёрдой древесины.

По интенсивности использования диски классифицируются по трём группам:

• промышленные;
• профессиональные;
• бытовые.

Названия этих групп говорят за себя. Для тех, кто не является заядлым столяром, подойдут бытовые приспособления. Профессиональные диски используют те, кто занимается столярными работами изо дня в день. На производстве используются полотна, которые качественно справляются с работой на протяжении длительного времени.

Все пильные диски имеют разную стоимость, износостойкость и качество реза.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Заточка оснастки

Неправильно заточенный пильный диск не только плохо работает и быстро придёт в негодность, но и может вывести из строя мотор пилы. Так как полотно имеет высокий процент изнашиваемости, то заточка своими руками увеличит срок использования оснастки. Для заточки вручную понадобится:

• 2 бруска из дерева;
• напильник;
• точило;
• монтажные тиски;
• цветной маркер.

Необходимо вынуть оснастку из станка и зажать в монтажные тиски. С помощью двух брусков, которые исполняют роль клиньев, диск плотно крепится в одном положении. С помощью цветного маркера отмечается тот зубец, с которого начнётся заточка. Важно запомнить, какое количество движений точильным инструментом сделано при затачивании первого зубца. Последующие зубья должны точиться с такой же интенсивностью.

После этого необходимо опробовать диск в работе. Если слышен скрип или посторонний шум, нужно взять цветной маркер, зафиксировать возле пилы и медленно начать вращать полотно. Маркер отметит разницу в высоте зубьев. При помощи напильника эту разницу урегулировать.

Твердосплавный диск затачивать самостоятельно без ущерба для полотна можно только тогда, когда есть специальный станок, а лучше полотно отдать специалисту на обслуживание.

Выбор полотна

При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»

Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:

• мощность двигателя;
• допустимые нагрузки;
• скорость вращения шпинделя;
• диаметр штифта для насадки полотна;
• технические характеристики полотна.

Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).

Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. Рейтинг производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.

Безопасность при работе

При нарушении правил работы с пильным диском он может стать причиной получения травмы. Поэтому нужно придерживаться простых правил при эксплуатации:

Пильные диски по дереву, размеры и другие технические параметры

Название пильные диски больших диаметров говорит о том, что эти режущие элементы имеют большие габариты. Такие инструменты мало востребованы в быту, поскольку их замена является довольно трудоемким процессом. Эти диски чаще всего используются на производстве. Они предназначены для обработки крупногабаритных и металлических изделий.

предлагает широкий ассортимент комплектующих к пильным станкам и пилам различных габаритов.

Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора

Профессиональные рабочие строительных организаций, а также домашние мастера сейчас имеют в своем арсенале большое количество различных инструментов, предназначенных для деревообработки. Повышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, с помощью которого успешно решается множество задач. Но, прежде чем принимать решение на применение определенного вида деревообработки, важно разодраться, как правильно сделать выбор режущего полотна.

Пильный диск – важнейший (если не основной) элемент, без которого невозможно эффективно использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит множество важных параметров, таких как:

– качество обработки поверхностей изделия;

– безопасность (для мастера и окружающих).

Профессиональный подход к выбору качественной дисковой пилы

Принимая решение на покупку диска для пилы, необходимо учесть целый ряд различных параметров, изучить характеристики и сопоставить их для разных моделей с учетом фирм-изготовителей. Если нет достаточного уровня квалификации, лучше обратиться за консультацией, опытные специалисты помогут выбрать подходящую модель, например, марки Wood-Mizer, с учетом типа предстоящих работ и других параметров. Только профессионал, имеющий достаточный опыт, может дать правильный совет. Очевидно, что лучшие рекомендации можно получить у тех мастеров, которые практически испробовали те или иные типы станков, выполняли различные виды деревообработки, использовали станки и ручные электроинструменты.
Разберемся, почему правильный выбор пильного диска является таким важным и требует столь пристального внимания. На самом деле, причин более чем предостаточно, прежде всего, это:

• Главный параметр – обеспечение личной безопасности. К сожалению, на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях большинство несчастных случаев происходит именно при работе с таким типом диска, устанавливаемого на циркулярной пиле.
• Важно понимать, что универсальных дисков для пиления нет. Сэкономить определенное количество денежных средств и, одновременно, обеспечить высокое качество обработки древесины, не получится. Кроме того, экономия не столь уж и большая, чтобы жертвовать репутацией мастера. Режущий элемент выбирается с учетом конкретного вида выполняемой работы. Конечно, это повышает стоимость, но существенно улучшает качество обработки древесины, повышает скорость и обеспечивает безопасность.

Далеко не каждый домашний мастер знает характерную особенность дисков с отрицательным углом расположения зубьев. Именно такие изделия способны обеспечить идеально точный и чистый поперечный распил. Они идеально подходят для использования на торцовочных пилах. Но их установка на распиловочных станках для выполнения операций продольного раскроя недопустима. В процессе деревообработки такие изделия создают эффект обратного отталкивания заготовки. Появляется сильная вибрация, возрастает уровень сопротивляемости древесины, снижается качество обработки. Кроме того, такие пильные диски обычно имеют минимальные пазухи между зубьями, которые достаточно быстро забиваются опилками. Это увеличивает нагрузку на электродвигатель, влечет целый ряд других неблагоприятных факторов.

На какие параметры необходимо обращать внимание при выборе дисков

Данная группа режущих инструментов имеет свои характерные особенности и параметры: размеры, тип материала и его свойства, назначение и т.п. Более того, даже пилы одного производителя, такого как Аспи, отличаются друг от друга по целому ряду параметров. Выделим некоторые основные критерии, влияющие на окончательный выбор.

Тип пильного диска

Несмотря на многообразие моделей, образцов разных фирм изготовителей, все образцы подразделяются на 2 большие категории:

1) Монолитные. Их изготавливают из сплошного металла, используется высокоуглеродистая, быстрорежущая сталь. Встречаются две разновидности конфигурации режущих инструментов:

• ¾ острые прямые зубья, похожие на те, что используются в ножовках, при прямолинейных распилах (в продольном и поперечном направлении). Одинаково хороши при работе с мягкими и твердыми породами древесины;
• ¾ изогнутая форма у зубьев, имеющих характерную широкую спинку, позволяет эффективно и качественно обрабатывать мягкую древесину.

2) Пилы дисковые твердосплавные. Такие экземпляры заслуженно являются не только более надежными и эффективными, но и безопасными. Для их производства используется инструментальная сталь повышенной прочности. Такие диски для повышения прочности усиливаются напайкой. Высокое содержание кобальта и карбида вольфрама позволяет обеспечить высокие физико-механические свойства и эксплуатационные параметры. Такие образцы выгодно отличаются от аналогов по целому ряду характерных особенностей:

– допускается обрабатывать, разрезать различные виды строительных материалов;