Опрессовщик из домкрата своими руками

Самодельный пресс из домкрата своими руками просто и доступно

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

• Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
• Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
• Формовка изделий по матрице.
• Сгибание прочных металлических заготовок.
• Выпрямление изогнутых предметов.
• Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Профессиональный пресс из гидравлического домкрата своими руками

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата.

Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера. На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине.

Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки.

Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления. После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода.

Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

1. Собственно домкрат.
2. Швеллер.
3. Стальной лист 4-5 мм толщиной.
4. Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве трубогиба.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

Ручной гидравлический пресс для опрессовки трубопроводов: устройство, принцип действия и параметры выбора

Ручной гидравлический пресс или насос для опрессовки трубопроводов используют для проведения гидравлических испытаний коммуникаций, а также различных ёмкостей. Среда может быть любой: вода, антифриз, гидравлическое масло и т. д. Опрессовочный аппарат, как правило, оснащается манометром, который измеряет давление и шлангом. Шланг необходим для присоединения прибора к испытуемой системе.

Ручной пресс необходим для гидравлических испытаний трубопроводов различного назначения

• 1 Сферы использования ручного гидравлического пресса
• 2 Преимущества и недостатки ручного гидравлического пресса
• 3 Особенности ручного опрессовщика
• 4 Общее устройство ручного насоса для опрессовки
• 5 Принцип действия ручного гидравлического пресса
• 6 Как выбрать опрессовочный аппарат
• 7 Как сделать опрессовщик своими руками?

Сферы использования ручного гидравлического пресса

Такие приборы применяются для того чтобы, определить целостность той или иной коммуникации. Причём проверка может проходить как на отдельном участке, так и во всей системе. Рассмотрим основные коммуникации, которые проверяются с помощью опрессовочного насоса:

• водопроводы;
• теплопроводы;
• канализационные трубопроводы.

Случаи использования этого устройства могут быть следующими:

• гидравлическую проверку производят перед тем, как сдать в эксплуатацию только что смонтированную коммуникацию. В зависимости от того, из какого материала выполнен трубопровод, определяются основные уязвимые места в системе. Пластмассовые коммуникации часто монтируются с помощью специальных соединительных элементов — фитингов, а отдельные участки металлических конструкций стыкуются с помощью сварки или резьбы. Места соединений, независимо от материала коммуникации, считаются предрасположенными к протечкам;
• гидропроверка также выполняется для выявления потенциально слабых мест в системе. Места, которые имеют больше шансов для образования протечки, выявляют довольно просто. С помощью ручного гидравлического пресса создают такое давление в проверяемой системе, которое будет выше максимального рабочего. Если трубопровод выдерживает повышенное давление в течение определённого временного промежутка, можно сделать вывод, что и при обычном давлении он прослужит довольно долго;
• кроме этого, такие проверки обязательны после ремонта коммуникации. Это необходимо для того, чтобы проверить, насколько качественно был проведён ремонт системы;

Важно! После установки нового оборудования или других вспомогательных комплектующих также необходимо проводить гидроиспытания трубопроводов.

• существуют профилактические мероприятия, которые направлены на выявление степени износа труб в конкретной коммуникации. Особенно периодические гидропроверки актуальны для металлических трубопроводов. Это связано c тем, что со временем такие конструкции подвергаются коррозийным воздействиям, которые приводят к ухудшению состояния их стенок.

Преимущества и недостатки ручного гидравлического пресса

Как и любое другое изделие, ручной гидравлический пресс обладает своими достоинствами и недостатками. Для начала рассмотрим основные преимущества этого устройства:

• мобильность. Прибор довольно компактен, что позволяет транспортировать его в любое необходимое место и производить гидроиспытания на месте;
• при нормальной эксплуатации отличается довольно продолжительным сроком службы;
• в случае необходимости его можно отремонтировать и использовать дальше по назначению;
• эксплуатация такого прибора полностью безопасна;
• стоят гидропрессы для опрессовки трубопроводов довольно дёшево, что зачастую является определяющим фактором.

К недостаткам ручного гидравлического пресса для опрессовки трубопроводов относят:

• устройство не имеет ограничительного клапана;
• когда аппарат функционирует, необходимо осуществлять постоянный контроль за ним;
• достижение нужного давления в системе — довольно длительный процесс при использовании ручного устройства;
• ручной прибор менее универсален, чем его электрический аналог;
• необходимо прикладывать физические усилия.

Особенности ручного опрессовщика

Практически все модели опрессовочных устройств являются самовсасывающими. Это означает, что они могут всасывать жидкость. Для этого шланг, который входит в конструкцию опрессовщика, опускают в закачиваемую жидкость. Для того, чтобы максимально упростить этот процесс, многие модели оснащаются специальной ёмкостью.

Полезная информация! Показатели эксплуатационного давления таких приборов, как правило, составляют не больше 50 МПа (500 атмосфер).

Самые компактные ручные модели используются для быстрой проверки давления, а также герметичности в различных системах. Кроме этого, существуют ручные опрессовщики, которые используются на различных производствах. Ими осуществляют проверку разного промышленного оборудования (например, котлов). Такие проверки проводятся в три этапа:

1. На первом этапе выполняется предварительное заполнение проверяемого трубопровода или другого объекта.
2. Далее ручным гидравлическим прессом для опрессовки труб выполняется нагнетание давления.
3. На последнем этапе производится наблюдение за снижением давления в трубопроводе. Контроль давления осуществляется с помощью манометра или же визуально (если есть видимые протечки).

Ручные модели являются довольно популярными, так как их использование практически не ограничено. Они могут применяться для организации испытаний хозяйственных сетей, а также для проверки коммуникации в многоэтажном доме.

Прибор оснащен манометром, при помощи которого осуществляется контроль давления, нагнетаемого в трубопровод

Стоит отметить одно важное преимущество использования ручного пресса — это низкий уровень погрешности. Это преимущество обусловлено тем, что оператор пресса сам регулирует показатель давления во время испытания трубопровода. Шланги таких приборов на стадии производства оснащаются защитной оплёткой, которая исключает возможность расширения шланга под давлением.

Общее устройство ручного насоса для опрессовки

Ручной аппарат состоит из следующих элементов:

• средство управления (ручка), которая необходима для нагнетания давления в системе;
• ёмкость с жидкостью;
• манометр, измеряющий давление;
• шланг — для подключения к испытуемому трубопроводу;
• корпус.

Изготавливаются ручные гидравлические прессы, как правило, из стали. В некоторых случаях в качестве материала изготовления выступают высокопрочные композиты. Если вы решили приобрести ручной опрессовщик, рекомендуется обращать внимание на его вес. Это связано с тем, что для такого прибора существуют разные эксплуатационные условия и некоторые из них имеют ограничения по этому показателю. Наиболее распространёнными являются ручные опрессовщики, которые весят от 5 до 7 кг.

Кроме этого, все ручные модели подразделяются на три вида:

• поршневые (одноступенчатые и двухступенчатые);
• пластинчато-роторные;
• мембранные.

Принцип действия ручного гидравлического пресса

Для того, чтобы провести такое мероприятие, как гидравлическое испытание трубопровода, в первую очередь необходимо наполнить закрытый участок жидкостью. После того, как жидкость достигнет максимального контура, оператор должен начать отслеживать показатели давления.

Подключение насоса производится к уже собранной и готовой к эксплуатации системе

Как правило, опрессовочное мероприятие длится несколько часов. От начала и до конца процесса необходимо обеспечить нормальное функционирование ручного гидравлического пресса. После того, как нужный временной отрезок пройден, производится повторный замер давления в испытуемой системе. Финишный замер сопоставляется с первоначальными данными и на основе этого определяется целостность системы.

Обратите внимание! Ассортимент опрессовочных аппаратов невероятно широк. Выбор определённой модели зависит от того, какую именно сеть будут испытывать. Для каждой коммуникации нужно подбирать аппарат с подходящим диапазоном давления.

Если после проведения испытаний предварительный замер давления не сходится с финишным, то в этом случае можно провести повторное испытание или сразу же приступить к ремонту коммуникации.

Как выбрать опрессовочный аппарат

На сегодняшний день существует огромное множество разных моделей опрессовщиков. Выпускаются ручные гидравлические опрессовщики многими известными компаниями. При их выборе рекомендуется обратить внимание на два важных фактора:

• объём испытуемой коммуникации;
• насколько часто будут производиться проверки.

Ручные модели гидравлических прессов гораздо проще, с конструктивной точки зрения, а также стоят на порядок дешевле электрических аналогов. Однако простота конструкции и ручное управление влияет и на скорость нагнетания давления в системе. В сравнении с электроопрессовщиками, ручные модели нагнетают нужные показатели давления гораздо дольше.

Для бытового использования достаточно насоса, способного пропускать 2-3 литра воды в минуту

Эксплуатационное время аппарата, а также точность результатов проверки зависит от мощности модели. Устройства с небольшой мощностью растягивают проверочное время, а если в системе присутствует протечка — это будет влиять на точность результата. Поэтому для систем с большим объёмом жидкости рекомендуются применять мощные устройства, которые способны за небольшой промежуток времени выполнить необходимую работу, что позволит получить максимально верные результаты.

Для домашнего трубопровода будет вполне достаточно прибора, который сможет пропустить через себя 2–3 литра жидкости в минуту. А гидравлические испытания магистральных трубопроводов требуют применения циркуляционных насосов.

Как сделать опрессовщик своими руками?

В случае необходимости ручной опрессовщик можно выполнить самостоятельно. Для сборки такого устройства потребуются подходящие запчасти, которые смогут справляться с функциями ручного пресса для опрессовки трубопроводов. Для этих целей хорошо подходят старые домкраты, также потребуется ёмкость (желательно цилиндрической формы).

Сборку отдельных элементов рекомендуется осуществлять посредством резьбовых соединений. В ёмкости обязательно требуется сделать несколько отверстий для измерительного прибора и шланга для отвода жидкости. При желании можно своими руками собрать и электрический опрессовщик, однако, такой аппарат вряд ли будет отличаться высокой точностью.

Принципы работы и испытания гидравлического ручного опрессовщика

При работе коммунальной и инженерной инфраструктуры важную роль играют мероприятия по обслуживанию и профилактике работы линий. С их помощью выявляют повреждения, фиксируют резкие перепады напряжения. Один из самых эффективных методов — опрессовка. Ручные опрессовщики необходимы для тестирования и профилактического осмотра отопительных систем.

При проверке системы отопления, на помощь придет ручной орессовщик

Устройство опрессовщика и его основные функции

В основе опрессовочника лежит узел насоса, отвечающего за рабочее усилие.

Среди остальных элементов нужно выделить обязательные:

• ёмкость с жидкостью;
• шланги;
• комплекс средств управления;
• манометры.

Благодаря последнему прибору можно оценить техническое состояние трубопроводов. Сам насос изготавливают из стали и прочных композитов. При выборе учитывается масса устройства, что влияет на условия транспортировки и использования. Обычно вес гидравлического опрессовщика варьируется от 5 до 7 кг.

Подробнее об гидравлическом опрессовщике:

Опрессовку проводят для выявления утечек и измерения напряжения в трубах. Хотя современные насосы обладают куда более широким спектром функциональных возможностей. Их используют в качестве аппарата, определяющего повреждения на отдельных участках линий. Проверочные работы требуются после ремонта и монтажа новых трубопроводов. Сдать готовый объект в эксплуатацию невозможно без предварительной опрессовки. Насосом проверяют надёжность соединений труб перед отопительным сезоном.

Для проверки определённого участка линий его наполняют водой, а в резервуар насоса заливают масло или другую специальную жидкость. Когда контур наполнится до максимальной отметки, машина начнёт фиксировать давление через главное реле. Опрессовка длится два-три часа, в этот период необходимо обеспечить стабильную работу насоса. По окончании процедуры давление замеряется ещё раз и сравнивается с первичными показателями.

Разные устройства отличаются временем проведения работ и мощностью. Каждая сеть требует машины с подходящим диапазоном внутреннего давления. Если показатели в начале и конце процедуры отличаются, то в трубопроводе есть течь, которую нужно устранить.

Подробнее о гидравлическом насосе и гидравлической стяжке:

Разновидности и производители

Опрессовыватель бывает двух видов — электрический и ручной, они отличаются конструкцией и принципами функционирования. У ручного насоса есть специальная ручка, которой нагнетают давление. Такое устройство можно использовать в бытовых целях. Электрические модели используют на производстве, но с ними трудно работать. Проблема заключается в том, что аппарат может получать напряжение только в 220 В, а на промышленных предприятиях оно значительно выше.

При выборе насоса лучше ориентироваться на широкоизвестные фирмы

Опрессовочные машины от разных производителей имеют различия в технических характеристиках. Ручные устройства высокого качества предлагает фирма «Сатурн», эти насосы работают на основе масел и антифризов. Если необходим электрический опрессовщик, то лучше выбрать модель производителя REKON.

Наибольшей популярностью пользуется насос с прочным корпусом и эргономичными ручками. На рынке также известны такие компании, как «Мегеон», «Калибр» и Voll. Стоимость аппарат зависит от его модели. Цена ручных колеблется от 4 до 10 тысяч рублей, электрический — до 20 000. Премиальные устройства имеют высокий показатель давления — до 60 бар.

Как сделать опрессовщик из домкрата:

Самостоятельное изготовление прибора

При скромном бюджете гидравлический ручной опрессовщик можно изготовить самостоятельно.

Приложив немного терпения, можно сделать опрессовочный насос своими руками

Необходимо подготовить некоторые материалы:

• ёмкость в форме цилиндра объёмом до 50 л;
• домкрат;
• дверь с металлическими свёрлами;
• манометр.

В пустой ёмкости с помощью дрели делают несколько отверстий. Одно из них служит выходом для жидкости, второе будет играть роль ниши для установки манометра. Все элементы соединяют, вырезая резьбу и скручивая их между собой. Давление насоса не превысит 10 бар.

По такой технологии в домашних условиях можно изготовить и электрический насос, но его точность оставляет желать лучшего. Опрессовка домашним устройством не может дать абсолютной гарантии обнаружения утечки или неисправностей.

Как сделать опрессовочный насос своими руками:

Советы по эксплуатации

При покупке аппарата нужно проверить исправность всех его составляющих. Тщательно осматривают герметичность швов и стыков шлангов, системы управления и резервуара. Затем проводят калибровку всех измерительных приборов для проверки их точности. Далее необходимо сопоставить параметры устройства с характеристиками участка, на котором оно будет использоваться.

Перед тем, как испытывать систему, нужно испытать сам насос

Электрический аппарат обладает рядом преимуществ над ручным прессом для опрессовки системы отопления, так как у него больший запас мощности, он совместим практически с любыми трубопроводами. Обе модели прибора нужно подготовить к предстоящей работе.

В некоторых случаях перепады давления указывают не на повреждения трубопровода, а на резкие изменения температурного режима внутри системы. Одинаковые показатели также не могут свидетельствовать о полной исправности труб.