Лист оцинкованный гост 14918 80 характеристики

Лист оцинкованный

Коррозия разрушает около 10% всего производимого в мире металла, каждая шестая-седьмая домна работает впустую: выплавленная в ней сталь в течение года полностью превращается в ржавчину. Даже в развитых странах с высокими технологиями ущерб, наносимый коррозией, может достигать 4% от ВВП. Один из самых эффективных способов защиты от коррозии — нанесение на поверхность металлоконструкций защитного слоя из цинка. Цинкование в несколько раз дешевле лакокрасочных покрытий, и, в то же время, продлевает срок службы металла на 30-40 лет.

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают:

• горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали;
• путем нанесения гальванического покрытия;
• напылением (газо-термическим методом);
• термодиффузным цинкованием.

Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах. Матово-белое, иногда с серым оттенком без блеска покрытие, получаемое горячим цинкованием, уступает по декоративным качествам блестящим и серебристым гальваническим, однако обладает большей твердостью и отличными прочностными характеристиками.

Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования)

Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004.

Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.

Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры.

Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:

• диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм;
• диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм;
• диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

• M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
• M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
• t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

• M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• М_п.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

• M_листа — вес одного листа оцинкованного, кг;
• M — вес 1 м², кг;
• S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Условное обозначение

Для условного обозначения используется аббревиатура «ОЦ» перед дробной чертой, над чертой указываются параметры, устанавливаемые сортаментом по ГOCT 19904-90, под чертой — параметры, регламентируемые техническими условиями ГOCT 14918-80:

Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, то показывают только две величины: толщину и ширину, если вид поставки — лист оцинкованный, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.

Вид поставки

Оцинкованная сталь поставляется:

• рулонами, диаметром не более 2 м;
• листами, сложенными в пачки размером не более 6×2×1 м.

Причем дифференцированная листовая оцинковка (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывается в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была обращена вниз, а рулонная дифференцированная сталь сворачивается стороной со вторым классом покрытия внутрь.

Характеристики стали листовой оцинкованной: ГОСТ 14918–80

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

• холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
• гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
• метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Классификация листов

В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:

• оцинкованный материал общего назначения;
• сталь с цинковым покрытием холодной штамповки;
• оцинковка холодной полировки;
• оцинковка, предназначенная для дальнейшего красочного покрытия.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

• металлического декоративного штакетника;
• при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
• водопроводных труб;
• штрипса — сортового лентопроката;
• монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
• перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
• кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
• вентиляционных каналов;
• разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

• длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
• экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
• покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
• часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
• цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
• цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
• изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
• металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

• с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
• оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
• окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

• к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
• профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
• материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

• вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
• чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
• затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

• ширина варьируется от 70 до 150 см;
• толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

• сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
• ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
• ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Категории стали

Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:

• категория Н присваивается материалу с нормальной способностью к вытяжке;
• категория Г способна к глубокой вытяжке с получением усредненных показателей;
• в категорию ВГ включены оцинкованные листы с качеством, позволяющим тянуться очень глубоко.

Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:

• НР говорит о нормальной разнице в толщине слоя.
• УР свидетельствует об уменьшенной разнице толщин на поверхности.

По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.

Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:

• сталь повышенного класса имеет вес одного квадратного метра слоя при толщине покрытия в микронах от 60 до 40 на двух сторонах листа 850−570 грамм;
• высокого класса, при толщине в микронах от 40−19 квадрат слоя весит 570−260 грамм;
• обычный класс предполагает вест квадрата покрытия при толщине от 10 до 18 микрон в 260−142 грамма.

Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

Текст ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 14918-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

ГОСТ
14918-80

Взамен
ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введенияустановлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую ирулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатахнепрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, подокраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлическихизделий.

Показатели техническогоуровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей ипервой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистоваяоцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки -ХШ,

для холодногопрофилирования — ХП,

под окраску(дрессированная) — ПК,

общего назначения — ОН;

по способности к вытяжке
(сталь группы XШ) на категории

нормальной вытяжки — Н,

глубокой вытяжки — Г,

весьма глубокой вытяжки -ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальнойразнотолщинностью — HP,

с уменьшеннойразнотолщинностью — УР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По согласованиюпотребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации -КР,

без узора кристаллизации- МТ.

1.3. В зависимости оттолщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии суказанными в табл. 1.

Класс толщины

Масса 1 м 2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, r

Толщина покрытия, мкм

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

Приизготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной сторонелиста должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (длялистов) или классу 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную стальизготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 ммвключительно.

2.2. Размеры, предельныеотклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшейкатегории качества изготовляют:

с серповидностью рулоннойстали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУи допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностьюрулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000,длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, снеобрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого классацинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулоннаясталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезнойкромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ,с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулоннаясталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышеннойточности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, безузора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием наодной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а вусловных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел. 2. (Измененная редакция,Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная стальдолжна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистойхолоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствоватьприведенным в табл. 1а.

Оцинкованная сталь

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

Категория вытяжки

первой категории качества

высшей категории качества

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,025 %

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

08пс, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88

08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора — не более 0,020 %

08пс по ГОСТ 9045-93

08пс по ГОСТ 9045-93

08, 08пс по ГОСТ 1050-88

08, 08па по ГОСТ 1050-88

БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора — не более 0,035 %

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора — не более 0,040 %

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.3. Для цинкованияприменяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхностьоцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаютсянарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах,расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которыхпредусмотрены ГОСТ 16523-97.

3.4.2. На листах иполосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной,превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4 — 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОНдопускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномернаякристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местнаяшероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающиесплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраскипассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной сталигруппы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелкихнаплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь),матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкиецарапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые иматовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованиюпотребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинностьцинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — неболее 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальнойразнотолщинности HPдолжна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

Оцинкованную сталь высшейкатегории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для сталигрупп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — неболее 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

3.9. В месте изгибаоцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочностьсцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно бытьотслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаютсясетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до6 мм от краев образца.

3.10. Механическиесвойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

Оцинкованная сталь

Временное сопротивление разрыву s_В, МПа

Предел текучести s_Т, МПа, не менее

Относительное удлинение d₄, %, не менее, при l = 80 мм для стали толщиной, мм