Лифт для циркулярной пилы своими руками

Столешница Для Ручной Циркулярной Пилы

, в особенности если затеян полный ремонт либо строительство. Промышленные изделия далеко не всем доступна – очень недешево. Но конечно сделать циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Циркулярная пила стационарная в кустарных условиях создается с продвижением в нескольких вероятных направлениях:

• приспособление имеющегося ручного инструмента, используя движок и дисковую пилу для новых способностей;
• улучшение промышленных изделий для расширения функционала;
• сборка из отдельных деталей, сделанных, по большей части, своими силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько главных узлов: стол, вал, движок и некие другие, свойства которых не настолько важны.

Делаем верстак со интегрированной пилой недорого и сурово

Стол служит для крепления деревообрабатывающих устройств. Его можно собрать вполне из металла, что лучше, в особенности для станков с движком большой мощности. Из дерева тоже получаются отличные столы для циркулярки. Однако нужно учесть, что столешницу следует покрыть листом металла, по другому дерево скоро износится. Столы обязательно должны быть жесткими и устойчивыми, способными выдержать большую нагрузку во время работы. Поверхность делается совершенно ровненькой, над вращающимися деталями неотклонима установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки хорошо подходит движок от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые движки рассчитаны только для непродолжительной работы. У их очень высочайшие обороты, маленький КПД, страшатся засорения. Есть вариант применить трехфазный электродвигатель, если в хозяйстве нет 380 В, пригодится приобрести конденсаторы, чтоб он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Употребляют готовый, если имеется, либо вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке делают за один установ, потом в сборе с рабочими органами инспектируют центрирование. Неприемлимо даже малое биение, по другому в работах оно станет посильнее, когда работать неприемлимо. На валу предугадывают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы а дополнительно. Также делают пазы для строгальных ножей.

Свойства дисковой пилы, мотора и наибольшей толщины пиломатериала, который есть вариант порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются наибольшие обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся движком на вал, является меньше. Мощность мотора оказывает влияние на очень допустимый поперечник зубчатой пилы. Поперечник обязан чем двух, чем втрое чем просто толщины материала, по другому пилить будет тяжело. Считается, что для распиловки материалов шириной 100 мм, нужен мотор более 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании сторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в данном варианте фактически исключается. Принципиально верно подобрать передаточное число. Берем к сведению два показателя: обороты мотора и очень допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем нужные поперечникы шкивов. На движок устанавливается шкив с огромным поперечником, а на вал для циркулярки – с наименьшим, чтоб прирастить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз не просто оборотов мотора, как меньше поперечник его шкива от поперечника шкива на движке.

Для работ с древесной породой в огромных объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется довольно мощнейший электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из железного уголка и стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, конечно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный движок 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 4 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – десктоп из 2-ух половин; 6 – основание; 8 – движок; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Станок фуганок, циркулярка в кустарных условиях подъёмный механизм

обычный подъемный механизм

для
циркулярки
.вылет пилы выставляется до каждого миллиметра.время производства приме.

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• доски, примерно 50*100 мм;
• выключатель;
• розетка;
• саморезы;
• лак;
• клей ПВА;
• ролики;
• металлические уголки.

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Что такое толкатель для циркулярной пилы, какие бывают и как сделать своими руками

Толкатели или направители для пиления один из видов полезных приспособлений, которые повышают безопасность и производительность при работе с таким опасным инструментом, как циркулярная пила. В статье рассмотрим его разновидности, расскажем, как сделать своими руками и посмотрим, что можно купить на Алиэкспресс.

Назначение

Основное назначение толкателей для циркулярных пил – это обезопасить руки мастера от травмирования пильным диском при распиле древесины. При продольных распилах лаг или фанеры нередко возникают случаи, когда диск проходит через дерево быстрее ожидаемого, увлекая за древесиной и руку мастера. Это крайне опасно.

Для того чтобы отдалить диск от рук плотника и существуют специальные направители различных видов.

Разновидности

Для удобства и осуществления различных операций при пилении используются следующие разновидности толкателей:

1. С увеличенной длиной. Они используются для обработки небольших фрагментов фанеры и представляют собой простую направляющую пластину.
2. С угломером. На корпусе направителя смонтирована шкала угломера для обработки древесины под определенным углом. Угол избирается относительно плоскости пильного диска по горизонтали.
3. С экраном. Экран устанавливается спереди и представляет более широкую пластину для подачи широких заготовок.
4. 3D. Такие устройства позволяют подавать заготовку фронтально вперед, или удерживая ее сбоку специальным подающим буфером. Сам направитель в этом случае находится справа от заготовки.

Как сделать своими руками

Для изготовления понадобится минимум материалов и инструментов – фанера, тиски, электролобзик и шлифовальная машинка. Для этого нужно следовать простой инструкции:

1. Необходимо подготовить лист фанеры толщиной до 15 мм. и изобразить на нем эскиз, как показано на изображении. Длина эскиза не более 20 сантиметров, а ширина не более 5-7 сантиметров.
2. В нижней части направителя намечается выпуклое скругление с помощью металлической линейки. Это необходимо для того, чтобы сделать поверхность соприкосновения с верстаком или столом циркулярной пилы как можно меньше. Важно — сплошное прилегание направителя может привести к появлению кривизны при распиле.
3. Контур будущего приспособления выпиливается электролобзиком точно по контуру, а в месте скругления можно сделать припуск.
4. Торцы зачищаются шлифовальной машинкой. Можно использовать ленточную или дисковую. За неимением шлифовку можно произвести простой наждачной бумагой.
5. В итоге должна получиться вот такая конструкция, как показано на изображении. Раздвоение, которым заготовка подается к диску, называют «ласточкин хвост».

Нельзя использовать рассохшуюся фанеру или ДСП. В крайнем случае используется цельная древесина, а для укрепления ее структуры можно использовать пропитку.

Для желающих изготовить более сложное и профессиональное изделие мы рекомендуем просмотр следующей видеоинструкции:

Можно ли работать без направителя

Большинство пользователей, которые производят распилы время от времени, работают без толкателей. Но профессионалы и люди, заботящиеся о свой безопасности, обязательно используют толкатели.

Целесообразность их применения обоснована следующими факторами:

• Повышение качества и безопасности работы.
• Ускорение процесса пиления, особенно, если работа поточная.
• Повышение производительности.

Какой купить на AliExpress

Проведем сравнительный анализ двух толкателей и сделаем вывод о том, какое изделие более качественное и удобное для работы.

Качественный комплект из 5 штук

Комплект оранжевых толкателей из пластика, состоит из 4 предметов:

1. Толкателя с экраном.
2. Фронтального направителя с одной ручкой.
3. Фронтального направителя с двумя ручками.
4. Направителя с внутренней проточкой для захвата заготовки боком с торца.

Каждое изделие представляет цельную литую конструкций, кроме того, их отличают следующие преимущества:

• Легкость.
• Удобные для рук рукояти.
• Высота толкающего профиля гарантирует безопасность.
• Долговечность.
• Возможность компактно хранить все изделия в одном месте.

Есть один незначительный минус – со временем пластик теряет товарный вид, а от долгой работы его поверхность может «завихриться» (покрыться задирами).

Цена со скидкой – 1701 рубль.

Вариант по дешевле

Комплект включает два изделия из пластика желтого цвета:

1. Фронтальный толкатель с «ласточкиным хвостом».
2. Прямой торцевой направитель.

• Литую цельную конструкцию из прочного пластика.
• Долговечность.
• Эргономичность.

Комплект практичен и отвечает требованиям к его функциональности, но его также сопровождает существенный недостаток — неудобные тонкие ручки.

Такой набор рекомендуется приобретать непрофессиональным плотникам, которые пользуются циркуляркой раз от раза.

Цена со скидкой 659 рублей.

Два набора, которые представляют собой комплекты для профессионалов и новичков столярного дела. Для тех, кто занят частой работой с деревом мы рекомендуем купить более дорогой набор.

В итоге, мы видим, что толкатель для циркулярной пилы – это простое приспособление, которое можно сделать своими руками из куска фанеры за пару часов. При этом полезное, т.к. является посредником между опасным диском и руками человека, тем самым значительно повышая безопасность работы с инструментом.