Клещи для сварки арматуры

Как выбрать сварочные клещи для контактной точечной сварки

Разнообразие современного сварочного оборудования облегчает работу специалиста и позволяет выполнять ее на достойном уровне. Метод контактной сварки, широко применяемый в быту и на производстве, является надежным и проверенным способом.

Контактная сварка образует точечное сваривание металла путем нагрева в месте стыка электрическим током высокой мощности и последующим сдавливанием для увеличения прочности. Упростить и облегчить эту операцию помогают клещи для точечной сварки. С их помощью сваривают каркасные конструкции, трубопроводы, решетки и много других изделий.

Устройство и принцип работы

По принципу строения клещи для сварки схожи с обычными плоскогубцами, только к зажимным пластинам добавлены электроды, а к ручкам — провода. Сварочные клещи любого образца состоят из:

Источника тока.
Пускового механизма.
Электродов.
Двух проводников из кусков кабеля большого сечения.
Поворотного рычага с зажимным механизмом.

Для питания такого устройства требуется мощный источник электротока, который работает от напряжения 380 В. С этой функцией справляется обычный трансформатор, иногда с усиленной вторичной обмоткой.

Не менее важной составной частью инструмента для работы с контактной сваркой являются электроды. Изготавливают их из сплавов на основе меди, легированной хромом, кобальтом, кадмием или другими химическими элементами. Такие электроды обладают требуемой прочностью, термоустойчивостью и довольно низкой электропроводностью, что обеспечивает добротное выполнение точечных соединений.

Чтобы образовать плотную сварочную точку клещами для сварки, необходимо после подачи электротока с усилием сжать ручки устройства. Для удобства сжатия ручки клещей часто бывают длинные.

Виды конструкций

Клещи для контактной сварки имеют определенную классификацию.

По типу крепления:

Ручные. Компактное устройство состоит из блока питания, к которому присоединены щипцы для электродов. Обязательным является рычаг регулировки раскрытия держателей. Вес такой конструкции не превышает 12 кг. Небольшие габариты позволяют осуществлять сварку в труднодоступных местах.
Подвесные. Крепятся кронштейнами так, чтобы электроды находились на весу. Это позволяет сварщику качественно обрабатывать изделия и держать в руках только детали. Такие клещи востребованы на производствах для выполнения большого количества сварных точек.

Ручные клещи также можно сделать подвесными. Для этого просто стоит зафиксировать нижнюю ручку, а верхнюю оставить свободной. Этот способ тоже весьма облегчает работу сварщика, позволяя оставить руки свободными.

Автоматические. При достижении определенной степени сжатия ручек срабатывает кнопка регулировки.
Механизированные. Срабатывают при нажатии на педаль или кнопку.

По типу охлаждения:

Водяное. Устройства с водяным охлаждением эффективны при работе с высоким напряжением и могут обеспечить до 700 точек в час.
Воздушное. Такие конструкции используют при работе с малыми электротоками, да и производительность довольно низкая — около 60 точек в час.

Можно классифицировать и найти различия по зажиму электродов — ручной или пневматический.

Следует отметить еще одну разновидность сварочных клещей — споттер. Это устройство для ручного зажима электродов, что позволяет сваривать детали маленького размера.

Особенности выбора

Перед тем, как решиться купить инструмент для контактной сварки, необходимо знать критерии выбора качественного агрегата:

Рабочее напряжение и силу электротока. Все устройства рассчитаны на определенное напряжение — 220 В или 380 В.
Вылет электродов — расстояние между электродами и корпусом агрегата. Чем он больше, тем дальше от края можно сваривать детали.
Тип зажима электродов. Клеммное крепление или резьбовое.
Вес сварочного агрегата.
Производительность.

Помимо этого стоит обратить внимание на энергопотребление конструкции и возможные дополнительные свойства, которые не всегда добавляют пользы.

Определившись с указанными параметрами, а также тщательно изучив желаемую модификацию устройства, можно смело оформлять покупку.

Установлено, что для работы с тонким листовым металлом эффективнее применять ручные клещи, а с толстыми листами — механизированные.

Своими руками

Клещи для контактной сварки металла удовольствие не из дешевых. Цена как на ручные, так и на автоматические клещи варьируется от 7-10 тысяч рублей и выше. Но не все хотят тратить даже такую сумму. В этом случае можно изготовить инструмент своими руками. Для этого следует выполнить несколько шагов:

Из металлической арматуры или тонких полосок металла сформировать сами щипцы. В качестве центральной оси разместить сильный диэлектрик, чтобы предотвратить возможное замыкание контакта.
Просверлить отверстия под крепления электродов.
Сделать или выточить сами электроды, например, использовать жала старых паяльников.
Протянуть и закрепить необходимые на устройстве провода. Обязательно использование кабеля большого сечения.

Обеспечить безопасность работы с агрегатом. Ручки обмотать изоляционным материалом.
Подобрать блок питания. Для этого пойдет любой трансформатор. Можно параллельно установить два трансформатора, что позволит, в свою очередь, увеличить мощность агрегата вдвое.
Сделать пусковой механизм. На корпусе ручных клещей устанавливается включатель. Для подвесных моделей характерно крепление пускового механизма к прижимной рукояти.
Проверить все крепления и соединения, чтобы убедиться в качестве проделанной работы и избежать неприятных ситуаций.

Данные пояснения к процессу самостоятельного изготовления клещей для сварки помогут избежать возникновения опасных ситуаций при создании и последующей работе с конструкцией.

Сварочные клещи для точечной сварки — полезное и довольно простое по конструкции оборудование. Перед покупкой следует внимательно изучить все характеристики выбранной разновидности. Необходимо помнить, что высокая цена не гарантирует желаемое качество. Агрегат для контактной сварки станет отличным подспорьем в работе, а приобрести его можно как в магазине, так и изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Для чего используются сварочные клещи?

Для того, чтобы соединить металлические элементы, чаще всего используют сварку. Для неё есть масса подходов и методов, и каждый используется в зависимости от ситуации и имеет свои плюсы и минусы.

Но основными критериями для выбора технологии всегда была скорость работы, свойства шва и, конечно, характеристики используемого металла.

Один из методов — точечная сварка (которую еще называют контактной) — соединяет в себе большинство преимуществ: быструю пайку, высокую точность, а также качество соединения, несложное исполнение.

Эту технологию можно использовать и в производственных цехах, и для домашнего ремонта. Лучше всего она проявляет себя при соединении тонких листов металла, поэтому часто является основной на автомобильных заводах.

Точечная сварка имеет один секретный нюанс. Чтобы сформировать точку сварки, мастер использует контактные сварочные клещи (зажим). Они могут не только прижимать элементы, но и нагревать их импульсами тока.

Это дополнение обеспечивает прочность сварного шва. Мы расскажем, как вы можете сделать сварочные клещи для точечной сварки дома самостоятельно, чтобы не платить лишнего за заводские в строительных гипермаркетах, тем самым сделать сварку дешевле.

Общая информация
Изготовление
Заключение

Устройство и принцип работы

Источника тока.
Пускового механизма.
Электродов.
Двух проводников из кусков кабеля большого сечения.
Поворотного рычага с зажимным механизмом.

Виды конструкций

Клещи для контактной сварки имеют определенную классификацию.

По типу крепления:

Ручные. Компактное устройство состоит из блока питания, к которому присоединены щипцы для электродов. Обязательным является рычаг регулировки раскрытия держателей. Вес такой конструкции не превышает 12 кг. Небольшие габариты позволяют осуществлять сварку в труднодоступных местах.
Подвесные. Крепятся кронштейнами так, чтобы электроды находились на весу. Это позволяет сварщику качественно обрабатывать изделия и держать в руках только детали. Такие клещи востребованы на производствах для выполнения большого количества сварных точек.

Автоматические. При достижении определенной степени сжатия ручек срабатывает кнопка регулировки.
Механизированные. Срабатывают при нажатии на педаль или кнопку.

По типу охлаждения:

Водяное. Устройства с водяным охлаждением эффективны при работе с высоким напряжением и могут обеспечить до 700 точек в час.
Воздушное. Такие конструкции используют при работе с малыми электротоками, да и производительность довольно низкая — около 60 точек в час.

Можно классифицировать и найти различия по зажиму электродов — ручной или пневматический.

Электроды для контактного соединения

При выполнении любого типа контактной сварки обязательной сварочной деталью являются специальные электроды. Самыми популярными их разновидностями являются прямые, выполняемые из прутков размером 12-40 мм. Для контактной сварки могут применяться электроды с конусными или цилиндрическими хвостиками, которые закрепляются в гнезде рукояти конусными резьбами или специализированными зажимами. Крепление сварных электродов со сменной рабочей деталью осуществляется накидной гайкой.

Как правило, для производства контактных сварочных электродов используются медные сплавы. Проводится легирование меди посредством бериллия, кадмия, хрома, кобальта и пр. Электроды отличаются жаростойкостью и невысоким электросопротивлением, что обеспечивает отличное контактирование со свариваемой поверхностью.

Изготовление клещей для точечного сваривания своими руками

Чтобы самостоятельно собрать клещи для контактной сварки, следует набраться терпения и выполнить все этапы работ в строгой последовательности. Сначала нам понадобится медный дротик размером 30 мм длиной 2 м. Можно взять дротик большей длины и хорошенько его прогнуть при выполнении работ.

Затем сгибаем материал, придавая ему форму буквы U, на каждом конце выполняем отверстие размером 18 мм, разворачиваем и осуществляем пропил. В результате выполненных работ у нас образуется пара зажимов для сварочных электродов.

На следующем этапе осуществляется параллельное соединение пары трансформаторов, где напрямую монтируется первичная обмотка с вторичной, при напряжении 9 А. Токовая подача регулируется при необходимости. Клещи после работы будут охлаждаться водой, а электроды сниматься ножной педалью.

Подведем итоги: в состав сварочных клещей ручного типа входит трансформатор, рукоять с толкателем и рычаг для поворачивания электродов. Рукоять и рычаг фиксируют шарниры, у которых при работе оси расположены друг против друга. У некоторых разновидностей устройств между толкателями находится пружина, но подобные модели не очень удобны в пользовании (из-за сложности сжатия пружины при поворачивании). Любая деталь устройства имеет важное значение, поэтому при поломке одной из них выходит из строя вся конструкция.

Особенности выбора

Рабочее напряжение и силу электротока. Все устройства рассчитаны на определенное напряжение — 220 В или 380 В.
Вылет электродов — расстояние между электродами и корпусом агрегата. Чем он больше, тем дальше от края можно сваривать детали.
Тип зажима электродов. Клеммное крепление или резьбовое.
Вес сварочного агрегата.
Производительность.

Своими руками

Из металлической арматуры или тонких полосок металла сформировать сами щипцы. В качестве центральной оси разместить сильный диэлектрик, чтобы предотвратить возможное замыкание контакта.
Просверлить отверстия под крепления электродов.
Сделать или выточить сами электроды, например, использовать жала старых паяльников.
Протянуть и закрепить необходимые на устройстве провода. Обязательно использование кабеля большого сечения.

Обеспечить безопасность работы с агрегатом. Ручки обмотать изоляционным материалом.
Подобрать блок питания. Для этого пойдет любой трансформатор. Можно параллельно установить два трансформатора, что позволит, в свою очередь, увеличить мощность агрегата вдвое.
Сделать пусковой механизм. На корпусе ручных клещей устанавливается включатель. Для подвесных моделей характерно крепление пускового механизма к прижимной рукояти.
Проверить все крепления и соединения, чтобы убедиться в качестве проделанной работы и избежать неприятных ситуаций.

Клещи для контактной точечной сварки

(6) Дополн (22). Заввле с прнсоеди (23) Приори ительное к авт. саид-ву027.0127 (2) 2447069/25-27 5) М, Кл. В 23 К 1/1В 2 З К 11/2 ениен завв Гщ 43 ат 19 пвюти 44 й ВИВТИ 444 Р в рав и 1 еттей 3 Фщмт) КлеЩи ов При работвода 2 черезэлектрододерщего воэможнремещения. Птродов 4 и 8мых деталейкается и про при е клещей усилие свахомут 5 передается жатель 3 электрода ость поступательногри соприкосновении с поверхностями св цепь сварочного ток исходит сварка. 4,имеюо пе- злек- ариваеа замыв корп ьно ос Изобретение относится к контактной сваркев.частности, к оборудованию для точечной сварки листов и арматуры в плоских и объемных каркасах строительных конструкций. 5Обычно для сварки различных конструкций желательно иметь клещи с максиМально возможным вылетом электродов с целью обеспечения большей зоны сварки, а для сварки арматуры — клещи с мини- Ю ьрльно возможным вылетом электродов для сварки арматуры больших диаметр в каркасах с минимально допустимыми размерами ячейки.Известны клещи для контактной то чечной сварки, содержащие установленные в гнездах корпуса подвижный .электрододержатель,связанный с приводом сжатия,и неподвижный электрододержатель 1.Йедостатком их является то, что для 20 изменения вылета клещей необходимо иметь набор сменных пар электрододержателей, что усложняет переналадку клещей при изменении размеров сввриваемых деталей. 25Цель изобретения — упрЬщение пере- наладки клещей при изменении размеров свариваемых деталей.Это достигается,тем, что усе предлагаемых клещей параллел й гнезда подвижного злектрододержателя вы выполнено дополнительно равновеликое упомянутому гнезду гнездо для размеще- ния привода сжатия,при этом неподвижный злектрододержатель снабжен сменной переходной колодкой.На флг.1 показаны клещи С большим вылетом для сварки листовых конструкций 1 на фиг,2 — то же с малым вылетом электродов для сварки арматурных каркасов.Клещи содержат корпус 1 с установленными в равновеликих гнездах приводом сжатия 2 и подвижным злектрододержателем 3 с электродом 4.Электрододержатель 3 жестко связан с приводом 2 посредством хомута 5, неподвижный электрододержатель 6 жестко закреплен в корпусе,на конце злентрододержателя крепится сменная переходная колодка 7 с электродом 8Достоинство сварочных клещей такой конструкции в том, что путем несложной переналадки их можно использовать как для листовых конструкций, так и для арматуры, т,е. значительно расширяются их технологические возможности.Изменение вылета от большого к малому с возможным увеличением сварочного усилия достигается путем перемены местами привода сжатия и подвижного влектрододержателя в гнездах корпуса клещей с одновременной заменой переходной колодки неподвижного электрододержателя сменной,т.е. конструкция позволяет иметь вместо набора пар сменных электродов одну сменную деталь.формулаизобретенияКлещи для контактной точечной сварки, содержащие установленные в гнездах корпуса подвижный злектрододержатель, связанный с приводом сжатия, инеподвижный электрододержатель, о тл и ч а ю щ и е с я тем, что, с цельюупрощения переналадок клещей при изменении размеров свариваемых деталей, вкорпусе параллельно оси гнезда подвижного электрододержателя выполнено дополнительно гнездо для размещения приводасжатия 1 равновеликое указанному гнезду,при этом неподвижный электрододержатель снабжен сменной переходной колодкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Кочановский Н.Я. Машины для контактной электросварки, М.-Л., Госэнергоиздат, 1954, с. 289-290.613869 ФЫ 2 Составитель Л.Комаровато И.Гох ел Тех е А.Алатырев Ко екто Л.Веселовская филиал ППП ффПатентф, г. Укгород, ул. Проектная, 4 3585/10 Тирах ЦНИИПИ Государственн по делам 113035 Москва1263 Пго комитета Советаизобретений и открыйРа кая на писноеМинистров ССийд, 4 5
Смотреть

Аппараты контактной точечной сварки

Контактная точечная сварка – востребованный способ соединения металлических заготовок. Две детали плотно соединяют в конкретной точке при помощи специальных электродов и воздействуют на место контакта электрическим током. Металл нагревается и плавится, а после прекращения подачи тока начинается кристаллизация расплава.

Результат точечной сварки – формирование сварной точки, по виду напоминающей заклепку. Ее размеры зависят от силы сварочного тока, усилия сжатия, типа электрода и других параметров. Для получения прочной и долговечной сварной точки металлические детали предварительно очищают от загрязнений.

Оборудование для контактной электросварки

Для проведения точечной сварки используются специализированные сварочные аппараты – споттеры. В зависимости от модели они могут вести SPOT-электросварку на переменном или постоянном электротоке. Для проведения работ применяются электроды специальной формы.

Машины для контактной сварки бывают трех типов:

стационарные;
передвижные;
подвешенные.

Сварочный аппарат, работающий на переменном токе, представляет собой трансформатор с двумя медными электродами во вторичной обмотке. Свариваемые детали помещаются между токопроводниками и прижимают их друг к другу при помощи специального приспособления.

Точечная контактная сварка на постоянном токе состоит из блока конденсаторов и батареи емкостей. В конструкции также имеется механизм прижима заготовок.

Преимущества и сфера применения

Технология контактной электросварки обеспечивает высокую производительность выполнения работ. Аппараты точечной сварки могут производить сотни свариваний в минуту при относительно невысокой энергоемкости. Сварочный процесс легко поддается автоматизации, что позволяет применять этот метод в конвейерных производствах.

Агрегаты точечной электросварки высоко востребованы в автомобилестроении, с их помощью осуществляется сварка кабин коммерческого транспорта, кузовных узлов легковых автомобилей. Оборудование применяется в авиа- и судостроительной отраслях, в производстве вагонов, промышленного оборудования и установок. Мы предлагаем аппараты, которые могут осуществлять соединение листового и профильного металлопроката, алюминия, нержавеющей стали, меди.

Факторы выбора

Аппараты контактной электросварки различаются мощностью и допустимой толщиной свариваемого металла. Выбор зависит от материалов, с которыми будет вестись работа.

По режиму работы установки точечной электросварки делятся на жесткие и мягкие. Они отличаются плотностью тока и продолжительностью цикла сварки.

Жесткие агрегаты подают электрический ток большей плотности, а длительность цикла электросварки составляет 0,2-1,5 секунды. В них используются электроды, которые превосходят толщину металла на 4 мм.

Мягкие аппараты работают с током невысокой плотности, но сварочное воздействие длится до 2-3 секунд. Применяются электроды, толщина которых равна или меньше толщины соединяемых заготовок.

По способу воздействия агрегаты делятся на одно- и двухсторонние. Двухсторонние установки осуществляют сварку с двух сторон одновременно, что обеспечивает высокую прочность и надежность сварного шва. Они применяются для соединения открытых деталей и узлов. Односторонние агрегаты предназначены для точечной электросварки в закрытых узлах.

В Компании ЭКОТЕХ вы можете купить контактную сварку различного типа и мощности. Наши специалисты предоставят профессиональные консультации по всем вопросам и помогут сделать оптимальный выбор. Для оптимального выбора необходимо детальное техническое задание. Цена аппарата в основном зависит от номинала, т.е. диаметра свариваемой арматуры.

Мы предлагаем все для контактнй сварки.

Это и само оборудование-одноточечные аппараты, многоточечные станки, трансформаторы, контакторы, регуляторы. Но самое главное-наш многолетний опыт в области сварки от подбора оборудования и внедрения технологии, до ремонта и гарантийного и послегарантийного обслуживания.