Капролон стержни применение
Стержни из капролона применяются для изготовления конструкционных узлов антифрикционного назначения, деталей работающих в условиях вибрации, в качестве различных уплотнительных прокладок и прессовых уплотнений. Применение стержней из капролона используется практически во всех отраслях промышленности, конвейерных линиях в том числе – пищевых (детали, не контактирующие с пищевыми продуктами), в машиностроении, авиа- строении. Является уникальным материалом. По своим свойствам применение стержневого капролона сильно повлияло на мировую индустрию и активно переоснащается на производствах, замещая многие детали из металлов и других материалов.
Капролон стержень — полимерная заготовка из капролона ПА6 (полиамида 6) в форме цилиндра, круга, изготавливаются в соответствии со стандартами ГОСТ, ТУ и СТО. Так, исходным материалом для изготовления стержней является капролактам, изготовление которого регулирует ГОСТ 7850-86, гарантируя качество изделий. Сами заготовки изготавливаются в соответствии с ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 22.21.10-011-17152852-2019, ТУ 2224-036-002203803-2012, где предписаны физико-механические свойства, параметры длины и диаметра стержневого капролона, возможные допуски и отклонения. Стержни полиамида-6 выпускают разных диаметров от 6 мм до 500 мм, длина изделий от 200 мм до 1200 мм. Диапазон рабочих температур полиамида ПА6 от -60°С до +120°С по ТУ 2006 года, от -40°С до +100°С по ТУ 2019 года, от -40°C до +70°C по ТУ 2012 года, кратковременно от -100°С до +170°С, цвет капролоновых стержней от белого до кремового.
Стержни полиамида изготовление, стандарты
Стержни полиамида 6 изготавливают методом продольной экструзии и в дальнейшем подвергают термической обработке (для снятия внутреннего напряжения). Сырье поставляется в экструдеры, причем головка экструдера (фильерная пластина) располагается вертикально или горизонтально. Экструзия вертикальная отличается в плюс от горизонтальной; если сырье выдавливается вертикально — на заготовке отсутствуют продольные линии «облой», стержни капролона выдавливаются равномерно через прямоточную головку и получают одинаковую плотность по всей длине и толщине.
Капролон в стержнях, применение в изготовлении деталей
Капролон в стержнях имеет удобную форму для последующей обработки, близкую к конечному изделию, применяется для изготовления различных цилиндрических деталей, сокращая время на изготовление и количество отходов, стружки.
✔Полиамид очень прочный и легкий материал, успешно заменяет собой изделия из металлов и сплавов.
✔Маленький коэффициент трения дает эффект самосмазывания, продлевает срок работы деталей и механизмов.
✔Многие виды промышленности применяют оборудование там, где недопустимо использование металла, в этом случае функциональность обеспечивают полимерные материалы, в том числе полиамид.
✔Он безопасен для людей, может работать в оборудовании пищевого производства, медицины, при контакте с горюче-смазочными веществами, кислотами (не концентрированными), растворителями, реагентами, не разрушается под воздействием морской воды, щелочи.
✔Капролоновые детали очень прочные, долговечные, применяются в самолетостроении, машиностроении, судостроении и т.д.
Полиамид стержневой легко поддается любым видам механической обработки, незаменим в изготовлении деталей конструкционного и смазочного назначения:
Из полиамида 6 блочного стержневого делают подшипники, втулки, вкладыши, оси, клапаны, кольца, фланцы, шкивы, колеса, ролики, звездочки, шестерни, диски и многое другое. Капролон стержни и трубный применяют как для изготовления деталей нового оборудования, так и успешно заменяют старые износившиеся узлы, которые нередко сложно приобрести. Еще капролон отличный уплотнительный материал, который снижает шум — например капролоновые уплотнители при остеклении во много раз уменьшают внешние шумы, проникающие в помещение.
Все эти детали имеют цилиндрическую форму, для их производства выгоднее и рациональнее использовать стержни капролона, чем выкраивать из пластин или листов.
Маркировка, транспортировка и хранение капролоновых стержней
Хранение и транспортировка капролоновых стержней удобна благодаря форме заготовок, осуществляется по техническим условиям. При транспортировке и хранении стержни должны быть защищены от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Хранить стержни следует в закрытом сухом месте, исключая попадание прямого солнечного света, отопительные и нагревательные приборы располагать не ближе 1 метра.
Партия поступившей на склад продукции должна сопровождаться документом, где указаны:
- изготовитель, товарный знак;
- адрес изготовителя;
- условное обозначение товара;
- номер партии;
- количество стержней;
- вес капролона (масса нетто);
- дата изготовления.
- стандарт изготовления (ТУ, СТО).
Наша компания ЦИН (Центр Инженерных Технологий) занимается продажей капролона, а также применение стержней в качестве сырья для изготовления деталей любой сложности на собственном производстве под заказ.
Отправляем капролон стержни, капролон круги, детали собственного производства, транспортной компанией в любую точку России и по странам СНГ.
Капролон. Виды и применение. Свойства и особенности
Капролон – это полимер на основе капролактама, являющийся конструктивным материалом для изготовления трущихся деталей. Материал поддается обработке методом сверления, шлифовки, фрезерования, при этом режется сложнее, чем прочие полиамиды. Благодаря повышенной твердости и низкому коэффициенту трения является незаменимым для изготовления частей сложных механизмов, на которые оказывается интенсивная нагрузка.
Что такое капролон
Это полимерный материал, из которого изготавливаются различные детали механизмов чаще всего методом фрезеровки или токарной обработки. В чистом виде напоминает плотный пластик белого цвета, реже с желтоватым оттенком. Производители капролона могут включать в его состав красители, поэтому фактическая расцветка материала может быть какой угодно. Однако изделия в виде заготовок обычно светлые. Цветными являются готовые отлитые детали из капролона.
Несмотря на сходство с бытовыми пластиками, материал существенно превосходит их по прочности. Его можно сравнить со сталью, при этом полимер легче, он является устойчивым к коррозии. Аналогичные детали из стали тяжелее изделий из капролона в 6-7 раз. Кроме этого полимер легко переносит ударную нагрузку, то есть, изделия из него практически не трескаются.
Капролон на 50% дешевле металлов, которые им заменяются. За счет его использования можно снизить стоимость механизма, а также уменьшить его вес. Согласно статистическим данным, изготовление детали из капролона происходит быстрее на 35%, чем ее производство из металла. В связи с этим шестеренки и прочие детали механических узлов различного оборудования преимущественно изготавливаются из данного полимера. Примером является практически любая бытовая техника.
Материал имеет очень низкий коэффициент трения. Он в 2 раза ниже, чем у пары из стали. Его применение снижает интенсивность замены трущихся механизмов и шум от их работы. В связи с этим капролон является самым распространенным материалом для изготовления легких деталей в диапазоне эксплуатации до температуры +70°C.
Физико-механические свойства материала
Капролон различной модификации имеет отличительные физические качества. В среднем его показатели следующие:
- Плотность до 1160 кг/м³
- Температура плавления до +225°C.
- Рабочая температура использования в пределах -40…+70°C.
- Предел прочности при сжатии 90 МПа и выше.
- Растяжение при разрыве до 10%.
Форма выпуска
Бóльшая доля изделий из капролона представляют собой заготовки для дальнейшего изготовления деталей методом токарной обработки или фрезеровки. Такие заготовки выпускаются в следующих форматах:
- Листы.
- Стержни.
- Бруски.
Материал в листах преимущественно используется для изготовления колец, вкладышей. Его толщина составляет от 6 до 250 мм. Преимущественно размер листов составляет 1х1 м. Стержни из капролона могут иметь различный диаметр, но обычно не толще 150-300 мм. Максимальная их длина составляет 2000 мм. Бруски могут иметь различный размер, чаще всего их изначально делают под конкретные параметры для изготовления конкретной детали.
Химические предприятия, занимающиеся выпуском капролона, также реализуют его в виде порошка. Он используется для литья. Нужно отметить, что капролон подходит для вторичной переработки. Его можно переплавить. Для этого применяются изношенные детали, а также стружка, получаемая при фрезеровке и токарной обработке. При покупке заготовок из капролона оптимально использовать первичный материал, то есть полученный методом низкотемпературной анионной полимеризации капролактама. Он прочнее, чем вторичные изделия, образованные при переплавке.
Особенности обработки
Обработка капролона выполняется инструментами, предназначенными для работы со стальными заготовками. Материал можно сверлить, фрезеровать, резать и т.д. Оптимально при обработке капролона использовать инструмент из углеродистой стали, желательно с вольфрамовыми напайками.
При хранении капролона в холоде при отрицательной температуре длительное время обработку проводить нежелательно. Необходимо выдержать заготовку в теплом помещении не менее 5 суток. Именно столько нужно, чтобы она отогрелась и приобрела нормальную эластичность. В противном случае возможно образование микро сколов, а также ускоренное изнашивание инструмента.
Положительным моментом работы с капроном является отсутствие у него недостатков пластиков. При нагреве от трения обрабатывающим инструментом он не оплавляется, и не источает дым или едкий запах. Хотя температура плавления материала сравнительно все же низкая, но не настолько, чтобы достигнуть ее за счет трения.
Виды капролона
При производстве капролона могут применяться различные технологии, в зависимости от чего отличаются конечные технические качества материала. В связи с этим желательно различать его, чтобы использовать оптимальный вид капролона под конкретную задачу.
Существуют следующие его разновидности:
- Литьевой.
- Полученный методом экструзии.
- С добавлением твердой смазки.
- С включением полиэтилена.
- Со стекловолокном.
- Жаростойкий.
- Пищевой.
Самым распространенным является литьевой материал. Его производство менее затратное, так как не нуждается в использовании редкого дорогостоящего оборудования. Изделия с добавлением твердых смазочных материалов обладают высокой износоустойчивостью. Их используют для производства деталей промышленных машин. За счет смазки капролоновые поверхности меньше затираются и создают мало шума при трении. Чаще всего в состав включается графит, за счет чего капролоновая деталь не нуждается в дополнительной смазке. В момент начала трения на ее поверхности выступает графитовая пыль, которая замедляет износ поверхности.
Материал полученный методом экструзии не рассчитан на сильный нагрев. Детали из него используются только в пределах невысоких температур, обычно до +100°C. Для более сложных условий применяется жаростойкий капролон с пределом нагрева до +259°C.
Производители занимаются выпуском капролона различных марок, химический состав которых максимально адаптирован под конкретные условия применения.
Самыми распространенными являются 4 марки: А, Б, МГ и МДМ:
- Марка А – разработана для использования в авиастроении. Отличается небольшим весом и высокой прочностью. За счет этого из нее делают детали, на которые будет оказываться серьезная динамическая нагрузка.
- Б является менее технологичной. Она используется для производства деталей для станков, автотранспорта и различного оборудования. Капролон марки Б очень прочный, изделия из него долговечные. Почти все заготовки из этого полимера представленные на рынке относятся к марке Б.
- МГ является модифицированной графитом. За счет этого материал получает антифрикционные качества Он имеет самый низкий коэффициент трения, даже ниже, чем при использовании обычного капролона в сочетании с масляной смазкой. МГ более дорогая в плане производства марка, поэтому стоимость этого материала выше средней.
- МДМ модифицирована молибденом. За счет этого материал получил диэлектрические качества. Его используют для изготовления деталей механизмов эксплуатируемых в условиях высокой вероятности возгорания взрывоопасных газов и испарений. МДМ преимущественно применяется на газодобывающих и газоперерабатывающих предприятиях.
Ближайшие аналоги
Ближайшим аналогом капролона выступает фторопласт. Это очень похожие материалы, которые во многих случаях являются взаимозаменяемыми. Однако они имеют разные технические параметры. Для капролона характерна более высокая износоустойчивость. Его в разы сложение разрезать. Изделия из него служат дольше. Однако фторопласт не уступает капролону по популярности, так как имеет более широкий температурный диапазон использования. Его температура плавления 327°C, в то время как у капролона она составляет 220-225°C. Таким образом, доступного в свободной продаже полноценного аналога капролона не существует.
Сфера использования
Область применения капролона практически не ограничена. Это прочный материал с высокой химической устойчивостью. За счет этого капролон не разрушается в сложных условиях.
Детали из него можно встретить в оборудовании и механизмах разных направлений промышленности:
- Пищевой.
- Машиностроении.
- Авиастроении.
- Энергетике.
В первую очередь из капролона делают подшипники и прочие детали скольжения. За счет низкого коэффициента трения такие изделия отличаются малым износом, что минимизирует частоту обслуживания оборудования. Из капролона делают втулки, направляющие вкладыши. Преимущественно такие детали применяются в узлах трения с нагрузкой до 20 МПа. Это обеспечивает запас прочности в 2,5 раза.
Из капролона изготавливаются шкивы и блоки для поднятия тяжестей. Согласно действующим нормативам, допускается максимальная нагрузка на подобные изделия до 30 т. Плотность и износоустойчивость материала также позволяет делать из него звездочки, шестерни и различные детали червячного механизма.
Прочность и стойкость материала к резке позволяют его использовать и для изготовления менее технологичных предметов. К примеру, из капролона делают разделочные доски для мяса, используемые на больших предприятиях. Благодаря химической стойкости материала его широко применяют в кожевенном деле для изготовления механизмов, занятых выделкой и подготовкой кожи. Детали из него не растворяются от контакта с используемыми при этом реактивами.
Капролон ( полиамид — 6 ) стержень
Капролон, полиамид-6, ПА-6 стержень
Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название — капралон) — это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон — это отечественное название импортного полиамида.
Капролон стержневой имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).
- Диаметры стержней от 20мм — 250мм
- Длинна стержней : 500мм , 1000мм
Капролон свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Капролон имеет высокую химическую стойкость. Капролонразрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из капролона почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролонидеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.
Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.
Капролон хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Технические характеристики капролона (полиамида-6) :
Плотность : 1150—1160 кг/м³.
Температура плавления: +220—225 °C.
Рабочая температура : от -40…+70 °C.
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:
в интервале от 0…50 °C : 0,000098;
в интервале от −50…0 °C : 0,000066.
Твердость по Бринеллю : не менее HB-130 .
Предел прочности при сжатии : не менее 90 МПа.
Предел прочности при изгибе (листовой капролон): не менее 80 МПа.
Относительное удлинение при разрыве : 10 %.
Модуль упругости при сжатии : 2,0—4,0 ГПа.
Коэффициент теплопроводности при 20 °C : 0,29.
Электрическая прочность : 30—35 кВ/мм.
Коэффициент трения по стали:
без смазки : 0,2—0,3;
с водяной смазкой : 0,005—0,02;
Наша организация поставляет капролон (полиамид 6 ) в стержнях и кругах диаметром 20 до 255 мм по ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 6-06-142-90 ТУ CTO-00203803-001-2009
Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-001-78534599-2006 выпускается высшего сорта в виде пластин и стержнейне нуждающихся в термообработки (т.к. не содержит внутренних напряжений). Так-же нет необходимости в снятии поверхностного слоя, что экономит время ,ресурсы заказчика и уменьшает отходы. Рабочий диапазон температур от — 60°С до +120°С.
Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-028-00203803-02, ТУ 6-06-142-90 и ТУ CTO-00203803-001-2009 перед механической обработкой необходимо обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации. Термообработка заготовок необходима перед изготовлением ответственных деталей для предотвращения деформаций и растрескивания.Рабочий диапазон температур от — 40°С до +70°С.
Физико-механические и эксплуатационные свойства капролона (полиамида 6):
Плотность, г/см 3
Модуль упругости при растяжении, МПа
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа
Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%
Изгибающее напряжение при величине равной 1,5 толщины образца, МПа,
Твердость по Бринелю, МПа
Напряженность работы РхV, МПа * м/с
Морозостойкость, о С
Допускаемая рабочая температура ,о С
100 о С ( постоянная)
180 о С (кратковременная)
Теплостойкость по Мартенсу, о С
Температура плавления, о С
Относительное удлинение при разрыве, %
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 о С в интервале
от 0 о Сдо 50 о С
от -50 о С до 0 о С
9,8х10 -5
6,6х10 -5
Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.
По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.
Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.
Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.
Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел.
При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.
При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.
Капролон является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.
пластина — ТУ 6-05-988-87
стержни — ТУ 6-06-142-90
Размеры и приблизительный вес стержней капролона (полиамида-6):
Таблица массы стержней полиамида , PA6 , капролона при длинне стержня 1000мм.
