Какой полярностью варить инвертором

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Правильное выполнение сварочных работ во многом зависит от выбранных настроек аппаратуры. В работе с полуавтоматическими установками важно не только правильно выбрать силу тока, но и установить нужную полярность. Заводская настройка (по умолчанию) не подходит для выполнения очень многих задач. Особенно, когда речь идет о соединении высоколегированной стали, цветных или редких металлов. Поэтому для получения сварочного шва хорошего качества необходимо должным образом настроить оборудование.

Как влияет полярность при сварке

Понятие полярность подразумевает определенный вариант подключения аппаратуры, который продиктован стоящей задачей и особенностями соединения определенных материалов. Для смены полярности достаточно просто «перекинуть» клеммы. После этого направление движения тока поменяется и, соответственно, изменятся физические процессы сваривания.

Существует только два варианта полярности, которые настраиваются перед работой:

• Прямая. Выбирается в случаях, когда необходимо соединить два толстые детали, а швы должны быть глубокими. Заготовки в этом случае подключаются к положительной клемме, а электрод – к минусовой. Подключение прямой полярностью приводит к тому, что в процессе работы образуются катодные и анодные пятна. Более горячее из них – анодное – возникает на заготовке: именно к ней подключена плюсовая клемма. Из-за этого металл прогревается (а, следовательно, и плавится) на большую глубину. Это дает возможность работать с алюминиевыми, чугунными и другими деталями из сложных сплавов.
• Обратная. В этом случае наоборот: электрод подключается к плюсовой клемме, а заготовка – к минусовой. Анодное более горячее пятно может образоваться только на расходнике. Данный вариант подключения хорош тем, что дает возможность работать с тонкостенными и легкоплавными металлами.

В зависимости от поставленных целей и материалов сварщик выбирает на инверторе тот или иной вариант полярности. Молодые специалисты, которые не изучали теоретическую часть, нередко испытывают проблемы при работе с металлами малой или большой толщины. Поэтому очень важно внимательно изучить техническую документацию, которая идет в комплекте с инвертором. И только после этого можно приступать к практической части.

Что такое прямая и обратная полярность: техусловия выбора

Основой для взвешенного выбора типа полярности служат технические условия, которых необходимо придерживаться во время сварки. Благодаря конкретному типу подключения более высокий температурный режим находится на заготовке или же на самом электроде. На окончательное решение влияют несколько важных факторов.

Толщина заготовки

Прямое подключение лучше всего подходит для работы с заготовками малой и большой толщины. В этом случае заготовка разогревается лучше по сравнению с электродом, что дает возможность получить более глубокий шов. Этот режим отлично подходит и для резки металла. Для тонких листов лучше выбрать обратную полярность. Тогда основное тепло сосредотачивается на электроде и перегрев заготовки удается предотвратить.

Тип металла

Изменение расположения теплового пятна позволяет выбрать наиболее подходящий режим работы под конкретную деталь. К примеру, нержавеющую сталь или чугун достаточно легко перегреть. В этом случае лучше подходит подключение с обратной полярностью, что дает возможность сформировать прочный и надежный шов. А вот алюминиевые сплавы нужно варить с прямой полярностью. В таком случае удается быстрее преодолеть окислительную пленку.

Тип расходных материалов

Условия зависят от типа флюса расходного материала. Для угольных электродов не подходит обратная полярность. При таком раскладе флюс будет перегрет и стержень станет непригодным для дальнейшего использования. Бывают случаи, когда материал флюса и заготовки выдвигают взаимоисключающие требования. Сварщику приходится проявлять максимум изобретательности, чтобы найти оптимальное смещение силы тока и выбрать подходящий рабочий цикл.

Сварка прямой полярностью

Каждый из способов сваривания металла обладает индивидуальными характеристиками. При работе инвертором с подключением методом прямой полярности отмечаются такие особенности:

• Расходные материалы и присадки расплавляются, образуя в ванночке крупные металлические капельки. Эта особенность приводит к возрастанию степени проплавления заготовки и увеличению количества брызг.
• При прямом подключении наблюдается снижение стабильности сварочной дуги.
• При прогреве не нарушается структура материала. Металлическая решетка остается неизменной.
• В связи с тем, что температура расходного материала остается сравнительно невысокой, можно увеличить силу тока.
• Некоторые сварочные материалы характеризуются высоким коэффициентом наплавки. Он тем более растет, если применять плавящиеся электроды в инертной среде. Точно такого же эффекта можно достичь в результате химической реакции присадок и некоторых видов флюса.
• При прямой полярности структура материала в сварочной ванне характеризуется повышенным содержанием кремния и марганца при полном отсутствии углерода.

Сварка обратной полярностью

Метод применяется в обязательном порядке, если приходится работать с тонкими металлическими листами. Существует вероятность испортить заготовку: ее реально расплавить в месте соединения. Избежать такого результата можно, используя такие методы:

• Уменьшение силы рабочего тока, что приводит к снижению температуры заготовки.
• Формирование прерывистого сварочного шва. Сперва делается несколько прихватов по длине шва, которые впоследствии соединяются в одно целое. Схема может претерпевать изменения в зависимости от конкретных условий работы. Способ прерывистого шва дает возможность исключить деформацию рабочей поверхности. Особенно эффективен прием для швов длиной более 20 см.
• Сваривание особо тонких заготовок прерывающейся сварочной дугой. Электрод уводится из рабочей зоны и, когда дуга прервалась, тотчас возвращается на место. Процесс получается практически непрерывным.
• При сварке двух заготовок внахлест важно как можно плотнее прижать их одна к другой. даже минимальная воздушная прослойка может привести к прожиганию верхней части конструкции. Для более плотного прижима можно использовать струбцины или тяжелый груз.
• Точно так же сваривание встык требует минимального зазора. Идеально, если его не буде вообще.
• Тонкие заготовки с неровными краями соединяют с использованием подложки. Ее задача состоит в том, чтобы отвести избыточное тепло. Для этих целей лучше всего подходят толстые листы стали или меди.

Новичкам начинать практиковаться лучше с обратной полярностью. Это дает возможность уловить тонкости процесса и в дальнейшем не допускать прожогов или других дефектов.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Варить инвертором можно двумя режимами, меняя полярность постоянного тока. При сварке инвертором на прямой полярности, к электроду подводится минусовая клемма, а к заготовке — плюсовая. Когда осуществляется сварка инвертором на обратной полярности, то, наоборот, к электроду подключается плюс, а к свариваемой заготовке, минус.

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором? Когда лучше варить на обратной полярности, а когда, только на прямой? Именно об этом и будет посвящена данная статья сайта mmasvarka.ru про ручную дуговую сварку (ММА).

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

При сварке металла постоянным током температура на конце электрода всецело зависит от того, какой именно к нему будет подключён полюс. При обратной полярности, когда к электроду подведён плюс, температура на конце электрода достигает 4000 градусов. При переключении инвертора на прямую полярность, когда на электрод подается минус, эта температура значительно ниже, почти на 1000 градусов.

Таким образом, меняя прямую и обратную полярность инвертора, можно более тонко контролировать сварочный процесс.

В первую очередь, это касается сварки тонких и толстых металлов, когда нужно либо не прожечь металл, либо наоборот, добиться качественного и надежного соединения.

Что даёт смена полярности на инверторе

Из всего вышесказанного становиться понятно, что даёт сварка на прямой и обратной последовательности:

1. Когда нужно углубить корень сварочного шва, то лучше всего применять именно прямую полярность при подключении инвертора. В таком случае, большая температурная нагрузка будет приходиться на металл.
2. В том случае, если нужно варить тонкий металл, то сварочный инвертор лучше всего переключать в режим обратной последовательности. Таким образом, на конце электрода будет возникать максимальная температура, а тонкий металл при сварке будет нагреваться гораздо меньше, чем при сварке инвертором на прямой полярности.

Вообще, варить на обратной полярности инвертором как раз и рекомендуется при сварке тонких металлов и нержавейки. Другими словами, тех видов металла, которые очень чувствительны к перегреву.

При этом стоит учитывать один важнейший нюанс, который связан с расходом электродов. При сварке инвертором на прямой и обратной полярности, скорость сгорания электрода будет разной. При сварке инвертором на обратной полярности, из-за сильного нагревания, расход электродов будет куда выше, чем на прямой полярности.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

«Что такое смена полярности?» — это один из самых частых вопросов, задаваемых начинающими сварщиками. Разобраться с этим нюансом просто необходимо, иначе в процессе работы могут возникнуть вполне ощутимые проблемы. В нашей статье мы попробуем максимально четко и подробно разобрать эту тему. Ознакомившись с рекомендациями ниже, вы раз и навсегда сможете усвоить, что значит полярность инвертора и в каких ситуациях ее нужно менять.

Сварка инвертором: прямая и обратная полярность

По сути пресловутой сменой полярности принято называть тип подключения держака и клеммы заземления. В этом и кроется весь большой секрет. При прямой полярности электрододержатель подключают к минусу, а массу к плюсу. При обратной все делают с точностью наоборот.

При этом важно понимать, что сильнее будет нагреваться тот элемент, который подключен к положительной клемме. Если плюс идет на заземление, то и температура на свариваемых заготовках будет куда выше, чем на электроде. Руководствуясь этой информацией, опытные сварщики и выбирают полярность при сварке инвертором. Мы же приведем наиболее распространенные ситуации для того или иного варианта.

Какой полярностью варить инвертором?

Общего правила не существует. Есть только несколько рекомендаций и инструкции, прописанные на упаковках с электродами. Как правило, этих знаний вполне достаточно для того, чтобы успешно справляться с любыми поставленными задачами.

Прямая полярность инвертора: когда используется такое подключение

• Для сварки толстых заготовок.
• Для сварки чугуна.
• Для работы с низко- и среднеуглеродистыми сталями, а также низколегированными марками.

Когда нужно выбирать обратную полярность инвертора?

Из всего сказанного выше можно понять, что обратная полярность — идеальный вариант для работы с тонкими заготовками. Она также подойдет для нержавейки и тех материалов, которые категорически нельзя перегревать.
Если вам необходимо предотвратить прожоги, то смело подключайте держак к плюсу и точно не ошибетесь. При этом помните, что очень тонкий металл варят прерывистым швом. Электрод на мгновение извлекают из сварочной ванны, а затем быстро поджигают снова.

Усвоив эти простые правила работы на прямой и обратной полярности инвертором, вы в разы улучшите свое мастерство. А подобрать все необходимое для сварки: электроды, электрододержатели, клеммы и даже сварочные аппараты вы всегда можете в нашем каталоге. Заходите и выбирайте прямо сейчас, не упустите свой шанс купить все по супер низким ценам!

Какую полярность сварки выбрать

Какую полярность сварки выбрать и что нужно знать

Сварочные инверторы постоянного тока хороши тем, что можно варить как на обратной, так и на прямой полярности. В первом случае к электрододержателю подсоединяется плюс, во втором случае, все происходит наоборот.

Разница ощутимая, а заключается она в том, что при обратной полярности, выделяется меньше энергии в зоне сварки. То есть, при подключении минуса к заготовке, электрод нагревается меньше, что дает возможность варить тонкий металл.

Совсем по-другому обстоят дела со сваркой на прямой полярности. Здесь к электроду подводится минус, а, следовательно, энергии выделяется гораздо больше. В результате электрод плавится сильнее, что дает возможность углубить шов и хорошо проварить металл.

Какую полярность сварки выбрать и что нужно знать

При работе с инвертором можно менять клеммы, тем самым меняя полярность и режим сварки. Наверняка из курса школьной программы многие знают, что ток идёт от минуса к плюсу, в результате чего и происходит активно нагрев первого.

Следовательно, меняя полярность можно менять режимы сварки, что очень удобно в следующих случаях:

• При сварке заготовок большой толщины, сварочный инвертор переводится в режим прямой полярности. Для этого к электроду подводится минус, а к заготовке плюс. В результате металл прогревается лучше, что дает возможность обработать глубокие швы.
• При сварке тонких заготовок, к электроду подводится плюс, а к заготовке минус. Это приводит к меньшему нагреву металла, но большему плавлению электрода. В результате тонкий металл не прогорает и не деформируется под воздействием высокой температуры.

Как видно, простое переворачивание клемм на инверторе местами дает возможность менять режим сварки. Это очень удобно в ряде случаев, когда нужно проварить толстый металл или же не допустить прожогов тонкой заготовки.

Правила подготовки металла к сварке

Подготовительно-сварочные работы являются важнейшим этапом, направленным на устранения с металла любых загрязнений. Если металл будет ржавым, то приварить его трудно в связи с образованием большого количества дефектов.

В подготовку металла перед сваркой входят следующие работы:

• Разметка и резка;
• Правка изделий;
• Зачистка металла от загрязнений;
• Обработка кромок;
• Холодная и горячая гибка.

На подготовительном этапе особое внимание уделяется зачистке металла. К данной работе можно приступать только тогда, когда изделие получило нужную форму. При этом самое главное внимание нужно акцентировать на зачистке свариваемых кромок.

Для этого кромки металла очищаются при помощи болгарки с обеих сторон. Важно отступить от края детали не менее 2 см. Затем также тщательно обрабатываются от ржавчины и любых загрязнений скосы, торцы и притупления.

Важное замечание. Подготовительные работы, включающие обработку кромок нужно осуществлять еще до момента сборки деталей в узел. В других случаях обработка кромок не принесёт должного результата.