Какие диски лучше для штробореза

Как выбрать диск для штробореза по бетону?

Строительство нового здания, а также капитальный ремонт старых помещений, в том числе подразумевает монтаж или замену электрической проводки и других инженерных коммуникаций. Для этого может понадобится диск для штробореза по бетону.

Для возможности внутристенной прокладки проводов, кабелей и трубопроводов в стенах с помощью алмазных кругов и штроборезов прорезаются специальные каналы – «штробы».

Диск для штробореза: основные виды

Современная промышленность предлагает широкий выбор режущего инструмента для обработки каменных материалов: бетона, кирпича, гранита, тротуарной плитки и т.п. В зависимости от объема выполняемых задач в качестве привода алмазного круга используется: ручная универсальная углошлифовальная машинка («Болгарка»), ручной штроборез и стационарная отрезная машина.

Алмазные диски для обработки «каменных материалов» обладают рядом преимуществ: долговечность, высокая скорость резания и высокое качество реза. В общем случае алмазный диск для штробореза по бетону представляет собой «основу» – металлический диск, изготовленный из инструментальной стали. По наружному периметру диска с помощью лазерной сварки закреплены «алмазные резцы».

Алмазные резцы в свою очередь представляют собой алмазную крошку, спеченную в единое целое с металлическим порошком. В центре диска имеется посадочное (точное) отверстие разного диаметра. В зависимости от назначения и технологии резки, конструкция дисков имеет особенности:

Инструмент для «сухой» резки. Представляет собой сегментный диск. Алмазная крошка расположена по периметру инструмента секторами. Между секторами, для локализации тепловых напряжений выполнены технологические прорези, оканчивающиеся технологической радиусной расточкой;
Инструмент для «мокрой» резки. Работает в более щадящих условиях, поэтому алмазные резцы расположены по периметру диска сплошной лентой. Для локализации тепловых напряжений, равномерно по периметру диска пробиты отверстия. Обязательное условие эксплуатации – подача воды в зону реза для охлаждения;
Инструмент для резки железобетона (армированного материала). Диски этого типа отличаются увеличенной толщиной основы (диска) и увеличенным содержанием алмазов в алмазно-металлической «связке».

Маркировка алмазного диска, как правило, содержит три основных параметра, указанных в миллиметрах:

Наружный диаметр. Выбирается в зависимости от необходимой глубины реза;
Толщина диска. Выбирается в зависимости от технологии резки. Указывается в маркировке не всегда;
Диаметр посадочного отверстия. Выбирается в зависимости от посадочного отверстия шпинделя имеющегося электроинструмента; болгарки, штробореза, отрезной машины и т.п.

Пример маркировки – алмазный диск Husqvarna -D 125/22 UP: наружный диаметр 125 мм, диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Толщина диска не указана. Это говорит о том, что диск имеет минимально возможную толщину.

Какой алмазный диск купить для штробления в бетоне?

Правила выбора алмазного диска по бетону для штробления каналов в бетоне или железобетоне

В первую очередь, это необходимая глубина реза. Для штробления каналов обычно используется линейка диаметров инструмента от 150 до 400 мм, как для сухой, так и для мокрой резки. Например, задачу штробления канала глубиной 60 мм, успешно решает алмазный диск диаметром 180 мм. Подобный канал допускает укладку провода, кабеля и трубы небольшого диаметра. Диском диаметром 125 мм, можно прорезать канал глубиной 20 мм, а диском диаметром 305 мм – 100 мм; Совет! Глубина реза определяется как диаметр укладываемого материала плюс 10 мм на заделку;
Во вторую очередь, это планируемый объем работ. При небольших объемах допускается использование любых алмазных дисков подходящего диаметра. Для значительных объемов резания рекомендуется приобретать алмазные диски стоимостью от 1 500 рублей и выше. Причем лучше всего в специализированном магазине или интернет-магазине.

Рекомендованные модификации алмазных дисков для штробления бетона и железобетона:

Baumesser Turbo 230-22.225 Beton PRO. Сухая резка бетона, слабо армированного железобетона (средняя стоимость 1 560 руб.);
Baumesser 1A1RSS 350-25.4 Beton PRO. Воспроизводительная сухая резка бетона и слабо армированного бетона (средняя стоимость 4 555 руб.);
Интерскол 180-22,2-7. Инструмент предназначен для угловой шлифовальной машины. Предназначен для сухой резки бетона и «каменных» материалов других видов (средняя стоимость 450 руб.);
DiStar 1A1RSS/C1-W 350-25.4 Classic. Отличается повышенным ресурсом. Предназначен для обработки армированного бетона (средняя стоимость 7 650 руб.);
Практика «Мастер» 180х22 мм для ручного электроинструмента. Универсальный инструмент для обработки бетона, искусственного и натурального камня (средняя стоимость 730 руб.);

DIAM Железобетон ProLine 230-22,24. Профессиональный инструмент для высокопроизводительной обработки железобетона и старого высокопрочного бетона (средняя стоимость 4 410 руб.)

Как выбрать алмазный диск для штробореза

Основным рабочим элементом штробореза является алмазный диск. При правильном выборе он способен быстро, точно и без нарушения структуры обрабатываемого материала произвести в нем рез необходимой глубины и протяженности. Производители ручного электроинструмента и расходных деталей к нему предлагают огромный ассортимент дисков, различающихся между собой целевым назначением, геометрическими размерами, формой режущих кромок, составом основания и напыления. Знание основных критериев подбора и особенностей маркировки – непременное условие правильного использования инструмента.

Классификация алмазных дисков

Диски для штробореза не являются уникальным оборудованием: они могут подойти для угловой шлифовальной машины или стационарного камнерезного станка. В общем случае они представляют собой круглую деталь из инструментальной стали с посадочным отверстием в центре. На наружной его поверхности располагаются резцы. В них вплавлена алмазная крошка, которая и выполняет основную работу по выскабливанию обрабатываемого материала.

В зависимости от конфигурации режущей кромки, напрямую связанной с назначением и способом применения инструмента, алмазные диски для штробореза делятся на:

сегментные;
сплошные;
турбосегментные.

Каждый из названных типов имеет свои технические особенности.

Сегментные диски

Главной отличительной чертой отрезных кругов этого типа стало наличие прорезей, ориентированных в радиальном направлении. Они делят режущую часть инструмента на несколько секторов, количество которых зависит от предполагаемых нагрузок. Подобная конструкция обеспечивает максимальную скорость реза.

Такая форма позволяет лучше распределять возникающие напряжения, эффективно удалять образовавшиеся крошки и охлаждать трущиеся поверхности.

Эти диски идеально подходят для сухой резки однородных твердых материалов: их применяют по бетону, кирпичу, натуральному и искусственному камню. Алмазная крошка, нанесенная на наружную часть каждого сегмента, не имеет вязкого связующего сплава, что не позволяет использовать отрезные круги этой конструкции по строительным деталям с внутренним армированием.

Цельные круги

Алмазные диски этого типа имеют форму идеального круга. Их сплошная режущая кромка позволяет делать предельно тонкий и точный рез даже по железобетону. Серьезным недостатком такой конструкции является перегрев трущихся поверхностей вследствие недостаточного отведения тепла.

Такой расходный материал годится только для инструмента, оснащенного системой подачи охлаждающей воды.

Турбосегментные диски

Изделия этого типа соединили в себе лучшие качества первых двух разновидностей отрезных кругов, что сделало их универсальными, но и самыми дорогими. Они имеют сплошную структуру с волнообразными прорезями по бокам. С их помощью происходит эффективное охлаждение и создается воздушный подпор для удаления из штробы образующейся пыли. Эти диски подходят для резки армированного бетона и других твердых материалов.

Тонкости исполнения режущей кромки

Помимо формы отрезного круга большое значение придается размеру используемых синтетических алмазов, способу их закрепления и пространственному расположению. Это влияет на эффективность использования диска по материалам той или иной структуры и твердости.

В зависимости от порядка расположения алмазов различают кромки:

с произвольным положением кристаллов;
сэндвичевые, с упорядоченной укладкой в переменных направлениях.

Процесс закрепления алмазной крошки на основании достигается несколькими методами:

пайкой серебряным припоем;
лазерной сваркой;
спеканием под действием высоких температур и давления;
гальваническим способом нанесения связующего металла.

Способ изготовления инструмента и структура его режущих поверхностей позволяет подобрать лучший диск для обработки конкретного материала и выбранных условий применения, что отражается в маркировке отрезных металлических кругов.

Особенности маркировки алмазных дисков

Маркировка изделий призвана дать пользователю максимум необходимой информации и упростить их идентификацию. На алмазные диски ее обычно наносят методом лазерной гравировки. В ее состав входит:

логотип изготовителя;
наименование модели и ее артикул;
направление вращения;
предельная линейная скорость или допустимое количество оборотов в минуту;
ссылки на стандарт изготовления;
информация о классе качества диска;
диаметр диска и его посадочного отверстия.

Часто изготовители металлических отрезных кругов указывают наименование материала, по которому лучше использовать диск данной марки.

Правила выбора

При выборе диска в первую очередь обращают внимание на его технические характеристики, которые должны соответствовать аналогичным показателям используемого штробореза. К ним относятся:

диаметр круга, который может быть в интервале от 115 до 300 и более мм, при наиболее ходовых 125 мм и 150 мм;
посадочный диаметр 22,23 или 25,4 мм;
максимальная скорость вращения;
материал, по которому может производиться резка;
возможность сухой работы.

Важно также учитывать характер и интенсивность предстоящей эксплуатации. При небольших объемах выгодней приобретать дешевые модели. В случае непрерывного применения в течение длительного периода времени рационально закупить наиболее качественные образцы.

Решение о том, какой лучше применить диск в зависимости от материала обрабатываемых деталей, принимается по простому принципу. Специализированные модели показывают максимальную эффективность только в оптимальных для них условиях. В случае взаимодействия с разнородными материалами надо иметь универсальные отрезные круги.

Беспроигрышным вариантом является выбор диска того же производителя, что и марка вашего штробореза. Известные бренды стараются выпускать расходный материал для своего инструмента, подходящий для всех возможных ситуаций. Если вы по каким-то причинам решите попробовать обрезные круги от других изготовителей, приобретайте качественные изделия для профессиональной резки от Bosch, Хилти или Distar.

Как выбрать штроборез

При черновой отделке помещений для прокладки труб, электрической проводки и слаботочных сетей требуется прорезать специальные каналы в стенах и полах. Для этой работы необходим специальный инструмент — штроборез или бороздодел.

Среди отделочников есть мастера, использующие для формирования каналов угловую шлифовальную машину, но в таком методе множество недостатков:

УШМ оснащена одним режущим диском, придется пройти участок стены два раза.
Отсутствие кожуха пылесборника и защиты корпуса от мелкодисперсной пыли — работа будет пыльной, вредной для здоровья, чревата перегревом и поломкой инструмента.
Глубина пропила не фиксируется на инструменте.

У штроборезов изначально нет подобных минусов: инструмент создан делать ровную штробу с первого прохода.
Оснастка — пара дисков со специальными проставками и регулируемый вылет по глубине. Кожух снабжен патрубком для отведения пыли.

Штроборез популярный инструмент среди строителей и специалистов по электромонтажу, мастеров, которые за день могут проштробить до ста метров каналов под коммуникации.

Существует класс бытовых штроборезов. Выбирая подобный инструмент необходимо понимать назначение: интенсивность работы должна быть сопоставима с техническими данными.

Штроборез профессионального класса прежде всего отличается повышенным ресурсом, который заключается в запасе мощности, защите от пыли и перегрева. Стоит такой инструмент в разы дороже бытового, но способен окупить себя при ежедневной напряженной эксплуатации.

Особенности, которые формируют разницу между бытовым и промышленным штроборезом:

Мощность такого инструмента, как правило, свыше 1 000 Вт, лучше если это будет 1500 Вт. Эффективность работы будет выше и меньше нагрузка на мотор.
Для мощных машин удобной будет функция Плавный пуск: снизит нагрузку на электрическую сеть, исключит рывок в руках оператора в момент старта.

Диаметр отрезных дисков и глубина реза

Для инструмента с диаметром отрезных дисков 125 мм — стандартная глубина реза материала равна 30 мм.
Оснастка диаметром 150 мм будет углубляться в материал на 40 мм.

Комплект поставки штробореза может включать в себя отрезные диски, но этот факт влияет на стоимость прибора. Пара профессиональных алмазных дисков по железобетону диаметром 125 мм может иметь весьма внушительную стоимость, и не всегда диски из комплекта совпадут по параметрам с материалом в котором придется проводить коммуникации.

Прокладка труб потребует от инструмента максимальной глубины реза, в то время как монтаж электрических сетей осуществляют в канал минимальной глубины. Зная диаметр гофры кабеля, либо трубы производится установка глубины вылета дисков относительно кожуха.

Следует настроить по ширине канала. Например, для одиночной гофры необходимый минимум 20 мм, а для двух значение удвоится.
Максимальная ширина, доступная штроборезу — 50 мм.

В большинстве моделей доступна настройка ширины штробления: специальные шайбы-проставки, регулирующие ширину паза.

Конструкция корпуса

Инструменты по внешнему виду могут напоминать УШМ, либо циркулярную пилу с D- образной ручкой. Последняя конструкция имеет лучший баланс, такой удобно работать в любом положении. Уверенно держать такой инструмент в руках поможет вспомогательная рукоятка.

От того как будет расположен патрубок для подключения строительного пылесоса будет зависеть удобство эксплуатации самого штробореза.

Если масса штробореза превышает отметку в 5 кг, оператору будет сложнее контролировать процесс в интенсивном режиме, потребуется чаще прерываться на отдых.

На практике хороши современные вспомогательные системы. Например, контроль оборотов. Когда меняется нагрузка на мотор, электроника выравнивает обороты на валу, как следствие — простая работа даже когда материал не однородный.

Существует система, срабатывающая при перегрузке машины, она отключит питание для предотвращения поломки.

Поскольку штроборез — это строительный инструмент, он будет подвергаться серьезным нагрузкам и не исключено, что в скором времени потребуется техническое обслуживание, либо гарантийный ремонт. Поинтересуйтесь перед покупкой сроком гарантии и наличием авторизованного сервиса в вашем регионе.