Как устроен микрометр чему равна погрешность…

Как устроен микрометр чему равна погрешность…

ОКП 39 3410; 39 3470

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 86

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 — СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

7. Постановлением Госстандарта от 12.10.92 N 1354 снято ограничение срока действия

8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт.1);

МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.2);

МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт.3);

МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт.4);

МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт.5);

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт.6).

Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)

2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелка

2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)

2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт; 5 — стопор; 6 — стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)

1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка (фрикцион)

1.2. Микрометры следует изготовлять:

— с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт.1-6);

— со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт.7 и 8);

— с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт.9).

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройство

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан

1 — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство

Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкции микрометров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл.1.

Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний

Шаг микро-
метрического винта

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

100-125; 125-150;
150-175; 175-200;
200-225; 225-250;
250-275; 275-300

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометры МК, МК Ц, МЗ, МЛ, МТ, МГ

2.1. Измерительные поверхности микрометра оснащены твердосплавными напайками. В качестве отсчетного устройства применяется микрометрическая головка с ценой деления 0,1мм. Микровинт в микрометрической головке – каленый, со шлифованной резьбой. Скобы микрометров имеют теплоизоляционное покрытие и оснащены теплоизоляционными накладками для предотвращения влияния тепла рук. Измерительное усилие в процессе измерения составляет 700-900сН.

2.2. Технические характеристики микрометров типа МК приведены в таблице1.

Таблица 1

Технические характеристики микрометров типа МК

Технические характеристики гладкого микрометра

Рабочие показатели прибора зависят от модификации. Рассмотрим основные технические характеристики изделий серий 25–200:

Устройство и принцип работы.

5.1. Микрометр состоит из скобы, микрометрической головки и двух стержней оснащенных твердосплавными напайками, которые препятствуют абразивному истиранию стержней микрометра, обеспечивая высокую стабильность измерений. Один из стержней закреплен неподвижно, другой подвижный, передвигаемый с помощью микрометрического винта головки.

5.2. Измеряемая деталь зажимается между стержнями до упора.

5.3. Отсчет размеров измеряемой детали производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.

Методика измерений микрометром гладким

Для получения точного размера измеряемое изделие необходимо разместить и неподвижно зафиксировать с помощью трещотки между пяткой и винтом. При этом нельзя измерять грубо обработанные поверхности покрытые слоем ржавчины, металлической пыли или окалины. Не следует работать и с нагретыми деталями, из-за температурного расширения вы не получите точный результат. Трещотку барабана необходимо вращать медленно и аккуратно. Показание с микрометра снимаются в следующем порядке:

• шкала стебля с точностью 1 мм,
• шкала с точностью 0,5 мм;
• шкала барабана.

Три полученных результата складываются и получается точное значение.

Подготовка к работе.

6.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на индикатор.

6.2. Перед применением микрометра тщательно протереть измерительные поверхности, проверить плавность хода микровинта и нулевую установку. Если нулевая установка сбита, привести измерительные поверхности в соприкосновение друг с другом или с установочной мерой, закрепить микровинт стопором. Затем отвернуть ключом винт стопорения барабана настолько чтобы вращая барабан можно было совместить нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля. При этом следить за тем чтобы расстояние от торца конической части барабана до ближайшего к торцу края нулевого штриха стебля не превышало 0,15 мм. Закрепить ключом винт стопорения барабана.

Особенности гладких микрометров

Измеряемые размеры определяются по углу поворота барабана головки. Продольная основная шкала используется для отсчета полных оборотов винта, она расположена на неподвижной втулке, которую называют стеблем. Здесь же находится разрезная гайка. Она необходима для направления и центрирования микрометрического винта. Для облегчения подсчета есть две шкалы с шагом в 1 мм. Они смещены относительно друг друга на полмиллиметра и нанесены с обеих сторон продольного штриха на стебле. Интервал деления основной шкалы равняется шагу микрометрического винта.

Указателем отсчета по основной шкале является торец барабана. Круговой элемент с радиально нанесенными штрихами предназначен для измерения долей миллиметра. Эта шкала имеет 50 делений, которые нанесены на конусную часть барабана гладкого микрометра. Указателем для нее служит продольный штрих на стебле.

Гладкие части винта имеют диаметр 6h9 или 8h9. Измерительные поверхности выполнены из твердого сплава.

Для настройки приборы комплектуются установочными мерами. К изделиям с диапазоном измерения в пределах 25–300 мм прилагается один эталон, соответствующий нижней границе, если выше 300 мм — два эталона. Микрометры серии МК-25 установочной мерой не комплектуются.

По точности приборы делят на два класса. В соответствии с ними устанавливается предел возможной погрешности.

Описание

Принцип действия микрометров МК, МЛ, МЗ, МТ, МГ основан на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. За один оборот винт перемещается на 0,5 мм и 1,0 мм (для МЛ). Отсчет показаний производится по шкалам, нанесенным на стебле микровинта и барабане или по цифровому электронному устройству.

Микрометры (кроме МГ) представляют собой скобу, в которую слева запрессована пятка, а справа — микрометрическая головка. На барабане микрометрической головки имеется трещотка, которая выполняет роль устройства, обеспечивающего постоянство измерительного усилия в заданных пределах. Для закрепления микрометрического винта имеется стопорное устройство.

Микрометр МГ представляет собой микрометрическую головку с трещоткой, предназначенную для использования в качестве отсчётного устройства в стендах и приспособлениях.

Форма измерительной поверхности пяток микрометра МК, МК Ц, МГ плоская; микрометров МЛ и МТ — сферическая; микрометра МЗ — срезанная тарельчатая.

Микрометр МЛ имеет стебель со стрелкой и неподвижную круговую шкалу, которые установлены на гильзе микрометрической головки.

У микрометра МЗ к торцу микрометрического винта крепится губка, имеющая полную тарельчатую измерительную поверхность.

Измерительные поверхности микрометров МК, МК Ц, МЛ, МТ, МГ оснащены твёрдым сплавом. Измерительные поверхности микрометра МЗ закаленные.

В корпусе микрометра МК Ц установлено электронное цифровое отсчетное устройство, которое соединено с емкостной системой, установленной на микрометрическом винте. На лицевой поверхности электронного устройства расположено цифровое табло и кнопки управления. На обратной стороне корпуса расположено гнездо для источника питания, которое закрывается резьбовой крышкой. Справа в корпусе имеется гнездо для подключения системы вывода результатов измерения на внешнее устройство.

Для установки в исходное положение микрометры МК, МК Ц, МЗ с диапазоном измерений свыше 25 мм имеют установочные меры с теплоизолирующими накладками. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300мм -сферическими.

Для того чтобы скобы микрометров МК, МК Ц, МЗ не нагревались от рук в процессе работы, на них установлены теплоизолирующие накладки.

Микрометры выпускаются в следующих модификациях, отличающихся друг от друга диапазонами измерений, нормируемой погрешностью, габаритными размерами, массой и представлены на рисунках 1-6:

МК — 15 модификаций (МК 25, МК 50, МК 75, МК 100, МК 125, МК 150, МК 175, МК 200, МК 225, МК 250, МК 275, МК 300, МК 400, МК 500, МК 600);

МК Ц- 4 модификации (МК Ц25, МК Ц50, МК Ц75, МК Ц100);

МЗ — 4 модификации (МЗ 25, МЗ 50, МЗ 75, МЗ 100);

МГ — 1 модификация (МГ 25)

Рисунок 6 — Общий вид микрометров МГ

Микрометры выпускаются под товарным знаком Ы Пломбирование микрометров не предусмотрено

Микрометры гладкие электронные тип МКЦ

Электронные микрометры МКЦ

, соответствуют ГОСТ 6507-90 и внесены в Госреестр под № 41287-09. Микрометры типа МКЦ снабжены цифровым индикатором, повышающим точность и удобство пользования.

Основные технические характеристики приведены в таблице:

Видео урок как пользоваться микрометром

Подпишитесь на наш канал
YouTube
Купить микрометры можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена микрометров указана с учетом НДС. Микрометры в наличии. Смотрите также разделы: Измерительный инструмент, Наборы для визуального контроля, Поверка измерительного инструмента, Аттестация специалистов по визуальному контролю, Аттестация ЛНК по визуальному методу, Проведение визуального контроля.

Микрометры можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Диапазон измерений микрометром гладким

Из-за ограничений хода винта с точной резьбой микрометры гладкие выпускаются в определенных диапазонах измерений – от 0 до 25 мм и до 900-1000 мм. Верхняя граница измерений указана в обозначении прибора: МК-25 – от 0 до 25 мм, МК-50 – от 25 до 50 мм и т. д. вплоть до МК-1000 – от 900 до 1000 мм. Все инструменты от МК-50 и более имеют в комплекте установочную концевую меру для установки «на ноль». Есть и приборы с цифровой индикацией существенно облегчающей проведение измерений.

Помимо диапазона измерений, важной характеристикой гладкого микрометра является его класс точности – 1-й или 2-й. От него зависит предел допустимой погрешности прибора. В зависимости от диапазона измерений приборы с 1 классом точности имеют погрешность от 2 до 6 мкм, со 2 классом точности – от 4 до 10 мкм.

Точность измерения является залогом правильного изготовления деталей. Поэтому мы, Интернет-магазин «Мекка Инструмента» предлагаем только точные и проверенные измерительные инструменты от известных российских и зарубежных производителей. Вас ожидает широкий ассортимент предложений, профессиональные консультации, приятные цены и быстрая доставка в любой регион России.

Микрометры гладкие тип МК

изготовлены в соответствии с ГОСТ 6507-90 и внесены в Госреестр за № 41287-09. По заявке на микрометр может быть выдан

собственной метрологической службы. Поверка микрометров типа МК регламентирована методикой МИ 782-85. Протокол поверки микрометра можно скачать здесь. Подробная информация о поверке микрометров здесь.

Прогрешность при измерении микрометром

Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:

• погрешностей микрометрической головки;
• отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении). При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей (плоских, цилиндрических, сферических). Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
• деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
• погрешности установочных мер;
• существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера (для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки);
• погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.

Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1. Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.

Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия) оговорен ГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» в виде предельной погрешности δ = ±4 мкм.
Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками — амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациями ИСО 3611-1978, так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.

Предельно допустимая погрешность G микрометра в любой точке диапазона измерений (25 мм) указана в Таблице 1.

Указанная в таблице предельно допустимая погрешность G включает в себя погрешность микрометрической головки, погрешность от прогиба скобы микрометра и погрешность от неровностей и непараллельности измерительных поверхностей.

Проверка и калибровка микрометров

Калибровку и поверку микрометров осуществляют с помощью концевых мер длины в нескольких точках в диапазоне измерений согласно ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.
Концевые меры подбирают таким образом, чтобы была возможность предельную погрешность измерения G микрометра во всех точках диапазона измерения.
Например, рекомендуемые размеры концевых мер длины для проверки микрометров – 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9 и 25 мм.

Для проверки отклонений плоскостности и непараллельности измерительных поверхностей микрометра (торца винта и пятки) необходимо три или четыре плоскопараллельных оптических стеклянных пластины с градацией по высоте в 1/4 или 1/3 шага микровинта (0,5 мм). Это обеспечивает проверку с трех или четырех положениях при полном повороте микровинта.
Для проверки пластину устанавливают между пяткой и торцом винта. Аккуратно перемещая пластину между измеряемыми поверхностями, определяют наименьшее количество интерференционных колец или полос на одной измерительной поверхности. К этому числу прибавляют количество колец или полос на другой измерительной поверхности.
При длине волны света примерно 640 нм ширина одной интерференционной полосы составляет 320 нм(0,32 мкм).

Микрометрический глубиномер

Микрометрический глубиномер состоит из базирующей опоры, в которой закреплен микровинт с диапазоном измерения 25 мм, и сменных измерительных вставок разной длины. Общий предел измерения глубиномера до 300 мм.
Глубиномеры также как и микрометры выпускаются с механической шкалой и с электронным цифровым отсчетом.
Цена деления глубиномера – 0,01 мм. Отклонение от плоскостности базирующей опоры – 2 мкм. Допуск длины измерительных вставок ±(2 + L/75), где L – длина вставки.
Погрешность измерения с самой маленькой вставкой – 5 мкм.

Дата добавления: 2018-02-28 ; просмотров: 665 ; Мы поможем в написании вашей работы!