Как правильно пользоваться и измерять микрометром
Пользоваться микрометром по инструкции достаточно просто. Прибор для измерения диаметра заготовок требует знания элементарных правил.
Как настроить микрометр
Перед измерением деталей микрометром необходимо провести настройку инструмента, при использовании требуется высочайшая точность. Даже незначительные отклонения могут помешать процессу:
- Инструкция по применению и использованию микрометра рекомендует для начала удалить мельчайшие загрязнения с поверхности губок. Для этого необходимо взять тонкий бумажный лист. Его располагают между лапками и сводят их до упора. Затем бумагу осторожно и медленно вытягивают, следя за тем, чтобы она не порвалась.
- Дальше инструмент по правилам пользования микрометром нужно выставить на ноль. Губки снова сводят и проверяют, совпадают ли насечки на барабане с отметкой нижней шкалы. Если точности не наблюдается, с помощью специального ключа стебель регулируют до тех пор, пока риска не будет установлена на ноль.
- При использовании цифровых приборов перед измерениями нужно убедиться, что батарейка не разряжена, и при необходимости вставить новый элемент питания.
Если настроечного инструмента к устройству не приложено, следует открутить крепление трещотки и вручную отцентрировать накатку до полного совпадения с отметкой ноль. После этого фиксирующий механизм закручивают обратно.
Настройку на ноль выполняют перед каждым измерением
Как правильно пользоваться и измерять микрометром
Существует несколько типов приборов — простые механические, со стрелкой, электронные. Все они предназначены для одних и тех же измерений и работают схожим образом, но есть и важные отличия.
Как пользоваться механическим микрометром
Механическое устройство очень простое, но его использование требует определенных знаний. Измерения микрометром по инструкции проводят следующим образом:
- Между губками прибора размещают небольшую деталь и закручивают барабан.
- После зажатия заготовки поворачивают трещотку до появления характерного звука. После этого сдавить деталь сильнее уже не получится даже при желании. Трещотка предотвратит чрезмерный нажим и защитит прибор от поломки.
- После надежной фиксации детали приступают непосредственно к измерениям. На нижней шкале стебля отсчитывают целые миллиметры, затем определяют количество десятых долей по верхним рискам, и наконец, считают сотые доли на круговой шкале на барабане.
Дальше остается суммировать полученные результаты измерений и записать точный размер заготовки.
Зажимать заготовку очень плотно не нужно, пятка и шпиндель должны просто коснуться детали
Как пользоваться советским резьбовым микрометром МК 0-25, 25-50 мм
Механические приборы старого образца очень похожи на обычные гладкие. Их главная конструктивная особенность заключается в строении насадок. Пятка резьбового устройства имеет углубление, а шпиндель выполнен в форме конуса. В зависимости от собственных габаритов прибор может измерять диаметры 0-25 или 25-50 мм
Правила использования микрометра при этом остаются стандартными:
- Перед измерениями прибор настраивают. Насадки сводят вместе и удостоверяются, что конусовидный шпиндель точно входит в проем на призматической пятке. При необходимости положение губок регулируют при помощи винта, расположенного на торце инструмента.
- Выполняют настройку на ноль — отметку на барабанной шкале совмещают с центровой насечкой стебля и первой риской.
- Размещают крепеж между губками микрометра и при помощи винта плотно фиксируют деталь. Межрезьбовой виток при этом должен расположиться в углублении призматической насадки, а конусный шпиндель — войти между витками.
Видео о том, как пользоваться микрометром 0-25, показывает, что определение размеров происходит по обычному алгоритму. Сначала смотрят количество целых миллиметров на нижней стеблевой шкале, а затем снимают показания десятых и сотых долей с верхних рисок и барабана.
При помощи резьбового микрометра можно провести измерение винтов, болтов и других крепежей
Как пользоваться рычажным микрометром часового типа
Стрелочный прибор более хрупок, но прост в работе и позволяет проводить очень точные измерения. Использовать микрометр принято для определения размеров алюминиевых, латунных и медных деталей повышенной мягкости. Трещотки в устройстве не предусмотрено — силу нажатия контролирует стрелочный механизм. Поэтому снижается риск чрезмерного сдавливания детали.
Пользоваться стрелочным микрометром нужно так:
- Заготовку размещают между губками и зажимают ее при помощи винта на стебле прибора.
- По инструкции по эксплуатации микрометра следят за положением стрелки, контролирующей сжатие, она должна встать точно на ноль. Отклонение вправо свидетельствует о чрезмерном усилии, а влево — о слишком слабом прижиме.
- После фиксации заготовки по стеблевой шкале определяют целые и десятые значения, выраженные в миллиметрах, а по барабанной смотрят сотые доли.
- Для определения тысячных долей снова сверяются с циферблатом и положением тонкой стрелки.
При измерениях учитывают, что деление десять на часовой шкале в действительности соответствует 0,01 мм. Пример правильного пользования микрометра указывает, что если стрелка остановилась на значении 15, то к предыдущим полученным результатам необходимо прибавить 0,15 мм.
Стрелочные микрометры за счет высокой точности часто используют для выбраковки деталей
Как пользоваться электронным цифровым микрометром
Работать с микрометром электронного типа проще всего. В процессе использования не требуется самостоятельно определять габариты детали — точные показания высвечиваются на встроенном экране.
Чтобы осуществить измерения, необходимо:
- протереть сухой тряпкой губки выключенного прибора;
- вручную установить линию нуля барабана вровень с отметкой на шкале стебля;
- включить цифровой прибор и проверить, читает ли он нуль;
- при неудовлетворительном результате отрегулировать трещотку;
- выбрать нужную систему единиц для измерений;
- поместить между губками и плотно зажать деталь.
После этого остается посмотреть на электронный экран и снять показания.
При использовании электронного микрометра можно замерять диаметр как в миллиметрах, так и в дюймах
Заключение
Пользоваться микрометром по инструкции необходимо для проведения высокоточных измерений и для поддержания работоспособности прибора. Справиться с определением габаритов деталей можно даже без опыта — достаточно ознакомиться с алгоритмами применения.
Как правильно пользоваться микрометром
Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.
- Определение показаний прибора
- Порядок проведения измерений
- Устройство гладкого микрометра
- Проверка точности и настройка
Определение показаний прибора
Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.
Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.
При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:
- 16 + 0,22 = 16,22 мм.
- 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.
Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.
Порядок проведения измерений микрометром
Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.
Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.
В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.
При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.
Устройство гладкого микрометра типа мк-25
Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:
- Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
- Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
- Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
- Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
- Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
- Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
- Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
- Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.
Настройка микрометра и проверка его точности
Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.
- Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
- Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 — 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.
Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 — 50 мм, 50 — 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.
Настройка на ноль
а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.
б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).
Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.
в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.
Микрометр рычажный часового типа
Микрометр рычажный является измерительным прибором, применяющимся преимущественно для относительных измерений, а также для контроля отклонений, которые составляют разницу с заданным размером, предусмотренных техническими нормами у определенных деталей. Таким образом, микрометр МР дает понять, насколько сильно отличается изготовленная деталь от требуемых размеров. Благодаря тому, что он имеет высокий класс точности измерения и небольшой шаг деления, все отклонения определяются на мельчайшем уровне. Это касается и высверливаемых отверстий, которые проверяются по определенному эталону.
Если сравнивать со стандартным гладким МК 0-25, то здесь имеется целых две подвижных пятки для измерения. Одна соединяется с отсчетным устройством, которое встроено в корпус, при помощи рычажного механизма, а другая расположена с торца микрометрического винта. Благодаря этому, устройства такого типа оба наконечника имеют связь с отсчетным устройством.
фото:микрометр рычажный МР
Микрометр рычажный может выглядеть слишком устаревшим и громоздким, так что у некоторых могли возникнуть вопросы, почему бы для этих целей не использовать штангенциркуль или нутромер электронный. Для частной сферы применение вышеуказанных приборов могло быть действительно актуальным, но если говорить о промышленной среде, то здесь часовой микрометр позволяет существенно сэкономить время, отводимое на поправку, а также помогает сэкономить деньги на закупке измерительных приборов. К тому же, далеко не каждое устройство помогает определять размеры с такой точностью, как это делает данный прибор.
Для применения в качестве контроля качества серийного производства, трудно найти более подходящую технику. Микрометр рычажный в данном случае позволяет за относительно небольшой период времени произвести большое количество измерений. Именно по этой причине в производственной сфере стараются использовать именно микрометр механический 0 25 мм. Данное изделие создается по ГОСТ 4382-87.
Преимущества рычажного микрометра
Микрометр рычажный является одним из тех приборов, которые благодаря своей точности измерений могут контролировать качество производственной сферы, причем это касается многих изделий, размеры которых совпадают с диапазоном измерения. Высокая точность при низкой погрешности обеспечивает его актуальность даже в современных условиях работы. Механическая структура позволяет ему быть всегда в рабочем состоянии. Здесь не требуется постоянная перенастройка, так что система измерения для контроля размеров по эталону, существенно ускоряет этот процесс, в сравнение с другим каким-либо аналогичным измерительным прибором.
Недостатки рычажного микрометра
Микрометр рычажный МР 0 25, несмотря на все преимущества, действительно является несколько устаревшей моделью, которая выглядит несколько громоздко. Большое количество механических частей часового механизма, входящего его в состав, предполагает деликатное отношение, так как повреждение может вылиться в сложный ремонт. Любые встряски и падения могут привести к поломке или неточностям в показании. Микрометр часового типа практически не годится для стандартных способов использования для получения абсолютных величин, так как является узкоспециализированным устройством.
Устройство рычажного микрометра МР
Микрометр рычажный МР имеет в своем составе микрометрическую головку, состоящую из винта, микрогайки, барабана и стебля, а также шкального рычажно-зубчатого отсчетного устройства, которое смонтировано в непосредственно в корпусе скобы.
Принцип действия микрометра часового типа
Микрометр рычажный имеет следующий принцип действия. Во время замера детали движение передается от стержня, который имеет измерительную поверхность, на зубчатый сектор. Это производится благодаря специальному рычагу. Зубчатый сектор зацепляется с малым колесом. На оси колеса установлена стрелка. Чтобы осуществлять отвод измерительного стержня, в приборе имеется арретирующее устройство, управление которым осуществляется при помощи соответствующей кнопки. Стоит отметить, что здесь нет предохранительного механизма с трещоткой, так как рычажно-зубчатый механизм полностью заменяет его функции и создает стабильное измерительное усилие.
Технические характеристики
Модель | Пределы измерений, мм | Цена деления, мкм | Диапазон показаний в отсчетном устройстве, мм |
---|---|---|---|
МР 25 | 0…25 | 1 | ±0,1 |
МР 50 | 25…50 | 1 | ±0,1 |
МР 75 | 50…75 | 1 | ±0,1 |
МР 100 | 75…100 | 2 | ±0,1 |
МР 125 | 100…125 | 2 | ±0,1 |
МРИ-150 | 125…150 | 2 | ±0,1 |
МРИ-200 | 150…200 | 2 | ±0,1 |
МРИ-250 | 200…250 | 2 | ±0,1 |
МРИ-300 | 250…300 | 2 | ±0,1 |
МРИ-400 | 300…400 | 2 | ±0,1 |
МРИ-500 | 400…500 | 2 | ±0,1 |
МРИ-400 | 300…400 | 10 | 2 |
МРИ-500 | 400…500 | 10 | 2 |
МРИ-600 | 500…600 | 10 | 2 |
МРИ-700 | 600…700 | 10 | 5 |
МРИ-800 | 700…800 | 10 | 5 |
МРИ-900 | 800…900 | 10 | 5 |
Как пользоваться рычажным микрометром МР
Перед тем как использовать микрометр рычажный, следует ознакомиться с его руководством по эксплуатации, проверить его комплектность и рабочее состояние. Стоит установить нулевое положение, если оно не было установлено ранее. После этого нужно зафиксировать микровинт при помощи стопора. Немаловажной предварительной операцией является установка указателей передвижного типа, которые отвечают за приделы допуска на циферблате.
Когда микрометр рычажный готов к использованию, то следует поместить деталь, которая предназначена для измерения между микровинтом и измерительными поверхностями пятки. При помощи вращательных движений требуется совместить стрелку на отсчетном устройстве с нулевой отметкой на шкале. После этого нужно ближайший штрих, расположенный на барабане, совместить с продольным, который имеется на стеле. После этого можно снимать окончательный отсчет со всех имеющихся шкал. Если микрометр рычажный работает в режиме допускового контроллера, то следует использовать арретирующим устройством. Микровинт при этом фиксируется стопором.