Как определить диаметр арматуры штангенциркулем

Как правильно измерить диаметр арматуры?

Нередко при возведении конструкций из железобетона возникает проблема определения диаметра закупленной арматуры. Большинство людей, не связанных напрямую со строительством, неверно воспринимают арматурный стержень в качестве гладкого круглого прутка. Но рельефное сечение материала нередко ставит в тупик: совершенно неясно, как измерить диаметр арматуры с рифленой поверхностью. Ведь конкретных мест, в которых точно можно было бы определить поперечный размер стержня, просто не существует.

Способы определения диаметра

Измерения могут производиться двумя способами. В первом случае применяется рулетка, во втором – штангенциркуль. Инструменты применяют в тех случаях, когда отсутствует возможность обратиться к прилагаемой к партии металлопроката документации. В ней производителем указывается номинальное сечение стержней, который также называют номером профиля либо номером арматуры.

1. С помощью рулетки. Не самый удачный инструмент для точного определения поперечного размера стержней не круглого, а овального сечения. С ее помощью можно получить только приблизительные значения. Впрочем, опытному строителю полученных данных будет достаточно.
2. При помощи штангенциркуля. С применением этого инструмента можно получить точный результат. После проведения измерений получается два значения – максимальное и минимальное. Затем, используя специальные таблицы ГОСТ 5781-82, по которым определяется номинальный диаметр.

Рекомендуем всегда мерить диаметр арматуры, которую вам поставляют. Так как бывали случаи что вместо профиля 12 мм, привозили номер 10 (перепутали при погрузке – человеческий фактор).

Как правильно производить замер рифленой арматуры

Для того чтобы точно измерить диаметр рифленой арматуры, например класса А500С, следует использовать штангенциркуль, и производить замер по принципу «впадина-ребро», для этого требуется.

1. Определить диаметр «тела» стержня (D min).
2. Измерить размер по ребру (D max).
3. Сложить полученные значения и поделить на два – получится максимально приближенный к номинальному результат.

Таблица отклонения размеров рифленой арматуры

После определения минимальной и максимальной величин нужно обратиться к таблице, приведенной в ГОСТ 5781-82. В ней для каждого номинального диаметра приведены соответствующие значения по принципу «ребро-впадина».

Для примера рассмотрим измерения арматуры диаметром 18 мм. При выполнении замеров минимальное значение для указанного профиля должно составлять 17 мм (предельное отклонение в большую сторону +0,3 мм, и -0,5 мм в меньшую), максимальное 20 мм, получаем (17+20)/2=18,5 мм.

Правильное определение диаметра стержня позволит произвести точные расчеты площади поперечного сечения арматуры. Это важный параметр который учитывается при расчете армирования колонн, перекрытий, фундаментов и других железобетонный конструкций.

Как мерить штангенциркулем

Кто не знает как пользоваться штангенциркулем, рекомендуем к просмотру видео ниже.

До начала измерений необходимо убедиться в отсутствии повреждений прибора. Если губки инструмента стерты либо перекошены – пользоваться им не стоит, так как результаты получатся искаженными. Губки плотно прижимаются к поверхностям, не допуская при этом перекосов. Между губками и поверхностью стержня не должно оставаться зазоров.

В процессе измерений нужно следить за взаимным расположением рамки инструмента и прутка – оно должно быть строго перпендикулярным. По завершении определения размера поперечного сечения фиксирующий винт необходимо затянуть и снять штангенциркуль. По линейной шкале, расположенной на штанге прибора, определяются значения максимальной и минимальной величин.

При работе с инструментом нужно постоянно следить за тем, чтобы нулевая риска на нониусе совпадала с нулевой отметкой штанги. При невозможности достичь совпадения, прибор к проведению измерений не допускается.

Для измерения поперечного сечения арматуры необходимо использовать штангенциркуль только заводского производства, прошедший поверку (то же касается и рулеток).

Определение диаметра арматуры – задача не самая сложная, как может показаться на первый взгляд, достаточно выполнить несколько простейших замеров придерживаясь инструкций. Следует запомнить, что номинальный диаметр рифленого профиля определяется по специальной таблице из ГОСТ 5781-82, а для гладкого, такой как арматура А1 (А240), из ГОСТ 2590-2006. Точное измерение диаметра профиля, гарантирует правильное определение других параметров, таких как: вес арматуры, радиус загиба, площадь сечения.

Как мерить диаметр арматуры штангенциркулем

Возведение строительных конструкций требует точного определения диаметра арматуры. Люди, не знакомые с нюансами проведения подобных работ, представляют арматуру как обычный пруток. Рифлёная поверхность вызывает сложности при измерении параметров. К тому же не существует специальных мест, в которых можно провести точные замеры.

По этой причине стоит проводить измерения с учётом некоторых особенностей. Измерить данный показатель арматуры можно с помощью подручных средств. Вспомогательные инструменты используются тогда, когда нет возможности изучить документацию.

Подробные документы обычно прилагаются к партии металлопроката. В них изготовитель указывает номинальные значения деталей. Например, обязательно указывается номер арматуры. Изучение данной документации поможет точно определить диаметр, но если её нет под рукой, то нужно воспользоваться подручными инструментами.

Как получить точные измерения?

Способа получить точные измерения всего два:

С использованием рулетки. Данное изделие позволяет определить значения только приблизительно, но человеку с опытом будет достаточно и данных показаний;

С использованием штангенциркуля. С помощью этого инструмента результат будет более точным, при измерении получается минимальное и максимальное значение, при определении диаметров используются таблицы.

Лучше всего постоянно проводить измерения арматуры сразу после поставки. Иногда бывает так, что влияет человеческий фактор. Так, при погрузке специалисты могут перепутать параметры профиля и погрузить вместо 10 мм, например, 12 мм. Оперативный замер диаметра поможет избежать этой ошибки и вернуть партию обратно.

Строительство не обходится без замеров. И потому так важно использовать качественные вспомогательные инструменты. Как правило, для замеров используются рулетка или линейка. Однако не всегда эти измерительные приборы пригодны для работы.

К примеру, с помощью них нельзя измерить диаметр труб изнутри, глубину отверстия или узнать размеры конструкции снаружи. Эти показатели должны иметь особую точность. Бывает и так, что маркировка давно стёрлась, а диаметр необходимо узнать обязательно. Для всех этих случаев строитель использует штангенциркуль.

Этот прибор был изобретён много лет назад, но до сих пор он является популярным. Для того чтобы понять, как точно измерить нужные показатели, важно определить нюансы его устройства. У штангенциркулей имеются свои особенности.

Отдельное внимание стоит уделить приборам, которые имеют специальную шкалу измерения. Данные приборы могут пригодиться в исключительных случаях. Например, если мастер плохо видит вблизи, то устройство поможет ему измерить диаметр арматуры, поскольку в этом случае специалисту не придётся совмещать шкалу и производить расчёты.

Циферблат отображает параметры измерения. Различные модели приборов отличаются разной величиной отсчёта. Для того чтобы всегда получать точные показатели измерений, необходимо соблюдать некоторые правила при эксплуатации. Так, следует всегда содержать прибор в чистом помещении и следить за его исправностью.

На качество измерений влияет качество смазки. Её необходимо время от времени обновлять, в этом заключается периодический уход за прибором. Для измерений лучше всего использовать проверенные приборы, которые изготовлены на специальном заводе.

Как правильно мерить арматуру штангенциркулем?

Прежде чем проводить замеры, следует проверить, не содержит ли прибор повреждений. Так, если у прибора будут обнаружены какие-то дефекты, то в этом случае результаты измерений могут быть несколько искажены. Следует проследить, чтобы между прибором и деталью не было никаких зазоров.

При замере глубины отверстия штанга устанавливается перпендикулярно к прибору, близко к краю отверстия. Измерить округлые детали можно, если расположить прибор перпендикулярно самой рамки. Болт для фиксации затягивают, после чего снимают параметры.

При измерении показателей в отверстии прибор следует расположить внутри него на некотором расстоянии. В этом поможет шкала на штанге. При работе следует всегда отслеживать нулевые отметки на циферблате прибора. В том случае, если этого не происходит, то прибор не следует использовать для измерений.

Измерить параметры мягких деталей изделия можно с помощью подстроечного винта. Эта деталь способствует плавному подведению прибора к детали, и поверхность при этом не зажимается. Так можно получить наиболее точные параметры.

Существуют также и другие преимущества у измерительного прибора:

Универсальность. Подходит для измерения большинства показателей, например, его можно использовать для уточнения размеров круглых заготовок;

Использование глубиномера. Для измерения глубины отверстия подойдёт глубиномер, его нужно достать из корпуса прибора;

Точность измерений. Штангенциркуль отличается более точными значениями по сравнению с другими приборами;

Удобство. Прибор удобно использовать для работы с деталями, обладающими любыми свойствами;

Высокое качество. Все приборы проходят проверку и соответствуют нормам, а потому отличаются исключительным качеством.

Данные параметры свидетельствуют о несомненной пользе штангенциркуля при проведении различных измерений. Подобный прибор позволяет получать наиболее точные показания, что впоследствии положительно влияет на качество работы.

Важно лишь подобрать измерительный прибор высокого качества. А для этого следует отдавать предпочтение устройствам, имеющим соответствие всем нормам. Такие приборы окажут значимую помощь при работе и прослужат достаточно долго.

Как мерить диаметр арматуры рифленой штангенциркулем

С гладким прокатом все просто: берем штангенциркуль или рулетку, меряем. По поводу периодического профиля часто возникают вопросы. Как правильно определить толщину рифленого прута: по внутреннему или по наружному диаметру?

Ответ – по среднему арифметическому значению. Расчеты несложные, но важно корректно выполнить замеры.

Как мерить арматуру штангенциркулем

В первую очередь нужно проверить инструмент – убедиться, что он работоспособен.

Ножки штангенциркуля и его подвижные части не должны иметь видимых признаков износа, а также ржавчины, загрязнений. Иначе точность замера снизится минимум на 0.1 мм.

Важно, чтобы сведенные губки прилегали друг к другу полностью, без зазоров на просвет. Кроме того, при их совмещении должны совпадать нулевые отметки на шкалах.

Рамка исправного прибора плотно сидит на штанге, не раскачивается и не сдвигается самопроизвольно. При сведении-разведении ножек она передвигается плавно, без рывков.

Как правильно замерять диаметр рифленой арматуры

1. Измерьте толщину стержня – D min.
2. Определите размер по ребру – D max.
3. Вычислите среднее арифметическое – (D min + D max)/2.

В результате получится фактическая толщина профиля (D). Она должна укладываться в рамки допусков нормативного значения (D n). Максимальные и минимальные предельные отклонения фактического значения: (D n — 0.7 мм) ≤ D ≤ (D n + 0.4 мм).

I. Измерение толщины стержня

Разведите губки и сориентируйте штангу перпендикулярно арматуре. Выберите участок без рифления, плотно сожмите его губками и запишите полученный результат. Затем разожмите губки, переверните арматуру на 90 ⁰ вокруг ее продольной оси, сделайте еще один замер. Сложите значения, разделите сумму на два. Полученное число – минимальный диаметр (D min).

Двойное измерение с поворотом вокруг оси дает наиболее точный результат. Срез любого проката – это не идеальный математический круг, а близкий к нему овал. Разница между «узким» и «широким» диаметром может достигать 0.5 мм.

II. Определение размера по ребру

Плоскости губок штангенциркуля могут быть как перпендикулярны ребрам, так и ориентированы по продольной оси прута. Главное – чтобы штанга сохраняла перпендикулярность стержню.

Сделайте два замера: в произвольной точке и после поворота арматуры на 90 ⁰. Сложите значения, разделите сумму на два – получится максимальный диаметр (D max).

III. Пример расчета

Меряем штангенциркулем арматуру А 400 с формой профиля 1ф.

1. Минимальный диаметр. Первый результат измерения – 11.11. Второй (после поворота на 90 ⁰) – 10.09. D min = (11.11 + 10.99)/2 = 11 мм.
2. Максимальный диаметр. Результат первого измерения – 13.5. Второго (после поворота на 90 ⁰) – 13.4. D max = (13.5+13.4)/2 = 13.45 мм.
3. Фактический диаметр. D = (11 + 13.45)/2 = 12.23 мм.

Находим в таблице ниже ближайшее номинальное значение – это 12. Значит, номинальный диаметр нашей арматуры равен 12 мм.