Как сделать фрезерный станок из бормашины
На канале HeARTwood появился видеоурок о том, как сделать самодельный фрезерный станок, простой по конструкции, из бормашины.
Видеоурок про то, как переделать бормашину, состоит из нескольких частей. Сначала небольшой мастер-класс. Займемся металлообработкой. Прежде всего, есть замечательная стойка для дрели из парки. Стойка – дело хорошее, но сегодня речь пойдет не о ней. Много всего (бормашины и прочее) продается с бесплатной доставкой в этом китайском магазине.
Также многие, кто следят за развитием событий на канале, знают, что приобрел замечательные бормашинки «Профиль». Многие просили снять по ним обзоры. Они обязательно будут, но чуть-чуть попозже. И сегодня задача в том, чтобы подружить эту бормашинку и стойку. Видите, что сама бормашинка проваливается, диаметр шпинделя составляет 36 мм, шейка – 43 мм стандартная. И сейчас предстоит выточить сюда переходное кольцо. Сделаем это на школьном станке ТВ-16. Худо-бедно он все-таки позволяет точить с определенной точностью, но для чего это все делается?
А дело в чем. Есть замечательная китайская штучка. Купил просто наобум, понравился зеленый цвет, почти фестуловский цвет. На удивление оказалась очень путевая. Один из подписчиков сделал хороший подарок –мини-тиски.
Несмотря на то, что они примитивные и простенькие, очень функциональные. Они крепятся и при помощи стойки, бормашины и координатного стола получится полноценный фрезерный станок. Конечно, фрезы большие сюда поставить будет проблематично, но машина обладает высоким крутящим моментом. Получится хороший станочек.
Установкой тисков, изготовлением переходной втулки и установкой координатного стола на основании сверлильной стойки дело не ограничится. Координатный стол сам по себе классный. За одним только исключением – хочется, чтобы шаг винта был 1 мм. А использована стандартная шпилька М8 шагом 1,25. В принципе, никаких проблем. Михаилу (автору канала), например, привычнее крутить. Один оборот – 1 мм. Специально для апгрейда пошел в магазин и купил метчики и плашки 8 шаг 1. И также еще про запас точно такой же комплект 12 в диаметре, шаг 1 мм. То есть это как раз у будут комплекты для ходовых винтов.
Если эта тема будет вам интересна, то можно ее развивать, будем делать апгрейд в дальнейшем, потому что сюда по мимо всего прочего проверю какие фрезы будут подходить, какие приемы работы можно будет использовать. Сделаем апгрейд еще сам координатный стол. И сделать сюда поворотный стол. Получится – хорошо, не получится – что-нибудь предпримем, какое-то другое решение.
Сегодняшняя задача в процессе изготовления фрезерного станка на базе бормашины, заключается в том, чтобы сделать переходную втулку. Хотел сначала использовать болванку из алюминия, которую отливал – баллончик из-под Дихлофоса, из-под лака для. Потом решил, что не стоит портить болванку и нашел бронзовую фитюльку. Это корпус от редуктора давления. И как раз у нее наружный диаметр составляет 45 мм. Внутри не составит труда выкроить 36 мм.
Перейдем на токарный станок ТВ-16 и немножко поработаем на нем.
Далее на видео с 4 минуты. А о том, как избавиться от металлической пыли — здесь.
Превращаем гравер в фрезер за недорого
В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном аксессуаре для мини дрели (гравера, дремеля и так далее) — насадке, способной превратить ее в простой фрезер.
Итак, местом покупки стал eBay. Правда, в том магазине, где я делал заказ, этого товара уже нет в наличии (покупалась насадка за 0.99$), так что ссылка сверху ведет на точно такой же товар, правда, у другого продавца.
Посылка была отправлена на следующий день после оплаты и, несмотря на ее незначительную стоимость, была снабжена полноценным треком. Так что каждый желающий может тут узнать подробную информацию о ее путешествии из Китая в Беларусь.
Пришла насадка в обычном полиэтиленовом пакете, о какой-либо оригинальной упаковке задумываться не приходится. Внешне она ничем не отличается от того, что можно увидеть на страничке с товаром и выглядит следующим образом:
Характеристики:
— Материал: пластик;
— Черный цвет;
— Внутренний диаметр: 22 мм;
— Диаметр основания: 60 мм;
— Вес: около 35 гр.
К качеству изготовления претензий нет. Пластик отлит хорошо, остатков облоя нет, постороннего запаха у насадки так же нет. Фиксирующий винт крутится хорошо и плавно, не заедает.
Насадка состоит из двух частей: основного упора и подвижного цилиндра, обеспечивающего регулировку положения фрезы/сверла по высоте. Вот так выглядит основной упор изнутри:
На подвижном цилиндре имеются метки, указывающие на положение его относительно обрабатываемой плоскости. Правда, метки, судя по всему, дюймовые, но это не имеет особого значения, поскольку выставить высоту при помощи самой насадки довольно проблематично. Проще и быстрее делать это при помощи фрезы/сверла, ведь навряд ли кому-то в таком деле могут понадобиться микронные допуска.
И еще, в силу особенности конструкции, если вы на своем гравере используете быстрозажимной патрон, то от него придется отказаться и вернуться к сменным цангам. Патрон попросту не влезет в отверстие в насадке.
С установкой насадки на гравер проблем не возникает. Скручиваем пластиковое кольцо, сжимающее спереди половинки корпуса и на его место накручиваем насадку. Перед этим необходимо установить в гравер нужную фрезу/сверло/камень. В сборе конструкция, готовая к работе, выглядит примерно так:
Можно приступать к тестам. Если нужно вырезать что-то определенное, то проще будет сперва нанести контур узора на обрабатываемую поверхность. Большие отверстия в основании насадки позволяют наблюдать за процессом фрезеровки и смещать положение фрезера по нанесенным линиям.
Сперва я опробовал фрезер на старом аккумуляторе, корпус которого изготовлен из достаточно твердого пластика:
Результат на скорую руку:
Следующим на очереди стало дерево. Тут скажу, что с пластиком все обстоит куда лучше. У моего гравера не хватает мощности, чтобы быстро обрабатывать дерево фрезой из-за чего его постоянно стягивает то в одну, то в другую сторону. Перемещать инструмент приходится медленно, что ведет к нагреву древесины и она начинает гореть. Но если задаться целью, то можно без особых проблем подравнять какое-либо отверстие, либо сделать простой рисунок или паз.
В противном случае что-либо можно сделать только с минимальной выборкой материала.
Что касается металла, то ни одна китайская «алмазная» головка не оставила на нем хоть каких-либо заметных отметин. Поверхность просто царапается, но металл не режется. Возможно, ситуация изменится при использовании соответствующих фрез. Но глядя на результат, полученный во время обработки древесины (причем не самой твердой), мне в это верится с трудом.
Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данную насадку сложно рассматривать в качестве основного инструмента. Да, с ее использованием можно использовать гравер в качестве небольшого фрезера, но это будет иметь смысл только для обработки мягких материалов, например, пластика. В других случаях практической пользы от нее мало. Так что это больше очередной аксессуар, который в 99% времени будет пылиться на полке, нежели насадка, увеличивающая функции инструмента. Рекомендовать к покупке такую вещь довольно сложно, даже несмотря на ее минимальную стоимость.
Делаем из гравёра подобие фрезера
Внутри небольшой набор различных борфрез 
Увидев русский язык на упаковке, был слегка удивлён. 
Борфрезы были смазаны консервационной смазкой, чтобы в дороге не поржавели.
Заявлена быстрорежущая сталь (HSS), но я уже привык, что подобная китайская сталь не отличается высоким качеством.
Несмотря на заявленную возможность обрабатывать металлы, пилить их не стану 
Максимум на что можно рассчитывать — дерево, фанера, МДФ, ДСП, мягкие пластики.
Размеры борфрез:
Полная длина 39-40мм
1 — d8 h9,5
2 — d6 h11,5
3 — d3,2 h7
4 — d3 h7,5
5 — d3 h2,7
6 — d3
И наконец, сама платформа, нехитрая конструкция понятна по фотографиям 
Несмотря на свою пластмассовость, конструкция достаточно жёсткая и прочная
Диаметр основания 60мм, минимальная высота 45мм, максимальная высота 68мм
Установочная резьба М18х2,0
С одной стороны есть плоскость для прижима к направляющей планке для фрезерования прямых участков.
Платформа состоит из двух частей, что позволяет менять глубину фрезерования, шкала дюймовая. 
Устанавливается оснастка вместо корпусной гайки гравера 
Винт фиксации металлический, он упирается в пластик, на котором остаются вмятины — это пожалуй недостаток конструкции. Зажимается винт просто рукой. 
Для исправления этого недостатка, вырезал из подходящей крашеной жестянки полоску и вклеил в паз. 
Плоскость основания неидеальна — слегка качается, при желании можно легко поправить наждачкой на ровной поверхности, но учитывая назначение, можно и смириться.
Цанговому патрону не мешает 
В рабочем состоянии с максимальной фрезой выглядит так: 
Пробное фрезерование мягкой древесины (рейка) фрезой d3,2 h7 глубиной 2мм, 25000 об/мин 
Как можно убедится, результат так себе, остаются заусенцы, которые затем можно подчистить.
Пробное фрезерование ламинированного ДСП фрезой d3,2 h7 глубиной 2мм, 25000 об/мин 
Пробное фрезерование тонкой пластмассы насквозь фрезой d3,2 h7, 10000 об/мин
Пластмасса немного плавится, заусенцы ножом слегка счистил 
Вывод: данное приспособление немного расширяет возможности гравёра, а нужно-ли оно Вам — решайте сами.
Микрофрезерный станок из бормашины. Простейшая конструкция
Данный фрезер изготавливается из бормашинки и служит для выполнения мелких фрезерных работ. Бормашины с правильными цилиндрическими корпусами являются максимально подходящими.
Материал для изготовления
Для изготовления понадобились лишь 2 торцованные дощечки 20мм (90х110 и 55х110 мм)и прямоугольник 6мм фанеры (110х110 мм)
После разметки высверливается центровочное отверстие одновременно в двух заготовках — фанерном основании и держателе. При этом заготовку держателя отставляем от заднего края основание на расстояние, равное толщине заготовки — 20мм
В итоге отверстия в держателе и основании будет находиться на одной оси.
Далее в фанере высверливается отверстие диаметром, которое обеспечивает достаточную видимость обрабатываемой детали. В держателе бормашины отверстие нужно подбирать в соответствии с диаметром шейки бормашины.
В торце держателя делаются два разметочных отверстия, с расчетом чтобы они прошли линию будущего распила
Затем заготовка распиливается по линии, делящей посадочное отверстие пополам. Отверстие в прижимной планке рассверливается под диаметр винта.
После этого обе половинки соединяются саморезами. В лучшем варианте их можно заменить на на пару болт-гайка-барашек. Здесь же рассматривается максимально простейший вариант
Далее держатель бормашины приклеивается к «станине» на заданную высоту, обеспечивающую ход бормашины по вертикали.
К «станине» прикручивается основание из фанеры
Распиливать держатель бормашины следует тонкой пилкой, обеспечивающей достаточный зазор для плотного натяга и зажима шейки бормашины.
На практике проверено, что в данном случае и двух саморезов хватает для надежной фиксации бормашинки в держателе, но лучше, как уже было сказано, заменить на барашки
Хотя эта конструкция и «разовая», тем не менее, я ей пользуюсь уже достаточно долго и покупать Dremel с ее разной фрезеровальной оснасткой не планирую пока вообще.
Понятно, что конструкции бормашинок бывают самых разных форм, к которым, конкретно, это приспособление может не подойти. Статья лишь показывает сам принцип работ и решение проблемы.
