Как выбрать пильный диск
Диски для резки рано или поздно понадобятся в любой мастерской. Покупая их, ориентироваться нужно не на цену и не на производителя, а, в первую очередь, на параметры, которые есть у такого инструмента. Интернет-магазин «Немолоток» подготовил для вас ряд правил, ориентируясь на которые вы сможете легко подобрать качественный и действительно нужный диск.
- Первое правило – подбирайте диск соответственно своему оборудованию. Пильные круги можно установить на станки для обработки дерева, торцовые и циркулярные пилы. У каждого из этих оборудований есть свое предназначение, а потому и ориентироваться нужно именно на них.
- Второй правило – диски должен быть подходящего размера. Размер пильного диска – важнейший параметр, которым нельзя пренебрегать. Внешний диаметр будет влиять на глубину реза, поэтому чем более крупный материал вы хотите обработать, тем более большой диск вам понадобится. Однако, опять-таки, ориентируйтесь по своему оборудованию. Некоторые пилы имеют защитный кожух, который нельзя снимать. Слишком большой круг просто не встанет на такое оборудование. Также нужно учитывать и заводской стандарт. Если максимально допустимый размер диска для вашего станка, например, 450 мм – устанавливать диск диаметром в 500 мм нельзя. Можно взять круг диаметром чуть меньше стандарта, но никак не больше.
- Третье правило – учитывайте толщину инструмента. И у тонких, и у толстых кругов есть свои преимущества. Тонкие режут куда быстрее и хорошо подходят для мягких пород дерева. Твердые же более прочные, но режут медленнее.
Что же касается внутреннего (посадочного) диаметра – здесь важна точность. Если вал вашего оборудования имеет 15 мм, посадочный диаметр диска должен быть точно таким же. Инструмент с меньшим диаметром просто не установится, а вот с большим может слететь во время работы, что крайне травмоопасно.
Применение пильных дисков
Как уже было сказано, пильный круги устанавливаются на оборудование и используются для распиловки. Для комфортного использования пильного диска руководствоваться только выше перечисленными правилами недостаточно. Очень важно знать типы пильных дисков и их различия.
Твердосплавный пильный диск – самый ходовой тип. В работе мы рекомендуем использовать именно его. Основа такого круга чаще всего делается из инструментальной стали, а его зубья усилены за счет напаек. Инструмент этого типа долговечен, он редко гнется или раскалывается, а напайки тупятся в разы реже, чем зубья у другого типа. Скорость реза также удовлетворительна. За счет продуманной конструкции, твердосплавный круг обрабатывает не только дерево, но еще и ламинат, пластик.
К сожалению, у такого универсального инструмента есть и свои недостатки. Его напайки очень сложно заточить самостоятельно. Для этого понадобится дополнительное оборудование.
Монолитный пильный диск – менее популярный тип, и тому есть несколько причин. На этих кругах нет напаек, а потому зубья тупятся максимально быстро. Без регулярной поддержки их остроты от инструмента просто не будет толку, а вот заточить зубья – дело очень проблематичное. Монолитные круги выпускаются с двумя разновидностями зубьев: острыми и изогнутыми. Острые подходят для распила любой породы дерева и чистого реза. Изогнутые же нужны только для мягких пород и простого реза.
На что влияет количество зубьев на пильном диске
Почти каждый тип круга имеет свое количество зубьев и частоту их расположения. Мы рассмотрим различия трех основных инструментов, — это круги по алюминию, ламинату и дереву.
Пильные инструменты по алюминию имеют больше всего зубьев (от 80 до 120). Именно то обеспечивает чистую, гладкую работу. Большое количество зубьев гарантирует чистый рез и ровные кромки, они отлично подходят под тонкий алюминий. Мы не даром упомянули диски именно по алюминию, так как они вполне подходят и для древесины. Единственны минус – скорость распиловки будет достаточно низкой.
Пильные круги по ламинату имеют чуть меньше зубьев – от 40 до 64 штук. Чтобы обеспечить качественный рез этим инструментом, на него необходимо применить дополнительную нагрузку. Если у круга этого типы идут зубья-трапеции, значит он предназначен для грязной распилки. Если же форма прямая – чистота кромки будет лучше.
Круги по дереву имеют самое маленькое количество зубьев: либо до 20-24, либо до 36-48 штук. Самое малое количество используется для мягких пород дерева. Эти диски очень быстро делают распил, но оставляют после себя не самый чистый результат. Диски же с зубьями от 36 штук уже используются для твердого дерева, фанеры и ДСП. Работа проводится достаточно чисто.
Сказать, сколько зубьев на диске должно быть, чтобы он подошел именно для вашей работы – невозможно. Здесь не обойтись без учета обрабатываемого материала, желаемой быстроты реза и финального результата, который вы желаете получить. Каждая заготовка и каждый материал требует своего подхода. Однако теперь, зная основные параметры пильных дисков вам будет куда легче найти свой идеальный вариант. Если при выборе какой-либо из параметров не подходит вам или же просто смущает – всегда просите консультации у продавца. Помните: неправильно подобранный инструмент – угроза не только некачественной работы, но и угроза вашей собственной жизни.
Как выбрать пильный диск для станка по дереву?
При любых стоительных работах часто встречаются с необходимостью распила деревянных материалов. В этом случае не обойтись без деревообрабатывающего станка, т. к. при его наличии существенно возрастет скорость и качество работы.
Пильный диск — это важный элементом станка. Правильно выбранный этот расходный материал способен уменьшить время обработки изделия, снизить брак и отходы, на двигатель инструмента будет меньше нагрузки, а производимые работы будут безопасными.
Пильный диск используют как основную насадку в следующих инструментах:
— универсальные деревообрабатывающие станки;
Пильные диски выделяются по нескольким критериям.
ТИП МАТЕРИАЛА
Пильные диски по материалу изготовления делятся на 2 основных типа: твердосплавные и монолитные.
Монолитные диски имеют сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Конфигурация зубьев при этом имеет вид либо острых как в ножовке (чисто распиливают продольно и поперечно любой вид древесины), либо изогнутых (используются только в работе с мягкими породами дерева).
Монолитные диски обычно имеют достаточно низкую стоимость. Из минусов: они быстро затупляются и нуждаются в периодической заточке, а также в разводе зубьев.
Твердосплавные диски производятся из инструментальной стали. По сравнению с монолитными они более прочные и надежные. Твердосплавные диски больше пользуются спросом из-за целого ряда плюсов:
— универсальность — позволяют резать разные виды строительных материалов;
— более чистый срез;
— высокая скорость распила;
— период времени до заточки существенно выше по сравнению с монолитными дисками;
— не требуется производить развод зубьев;
— широкая вариативность под различные задачи.
Минусами твердосплавных дисков являются:
— их более высокая цена;
— для заточки необходимо иметь специальное оборудование.
ВНЕШНИЙ И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР
Внешний диаметр пильного диска напрямую влияет на глубину реза. Он имеет определенные показатели максимального размера, которые ограничены кожухом и самой конструкцией деревообрабатывающего станка. При этом диск с немного меньшим диаметром (на 5-10 мм) устанавливать допустимо. Но это уменьшит глубину пропила (на 2,5-5 мм соответственно). Оптимальным будет 10-20-милиметровый выступ зубьев над обрабатываемым материалом.
Для внутреннего (или посадочного) диаметра очень важным является момент прочной фиксации диска на посадочном штифте. Посадочный диаметр должен идеально подходить под диаметр вала деревообрабатывающего станка, даже малейший люфт здесь недопустим.
В случае, если посадочный диаметр диска больше, то можно скорректировать его при помощи специальных переходных шайб, которые часто продаются в комплекте с диском.
Типовыми размерами посадочного диаметра являются 16, 20, 22, 30, 32 мм.
КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ
По количеству зубьев условно можно поделить диски на 3 группы:
— 10-40 шт. — малое количество;
— 41-80 шт. — среднее количество;
— 81-90 шт. — большое количество.
Для поперечной распиловки советуют применять пильные диски с большим количеством зубьев, а для продольной лучше использовать диски со средним или малым количеством зубьев.
НАКЛОН И ФОРМА ЗУБЬЕВ
Форма зубьев диска осень сильно влияет на качество реза. Наиболее универсальными будут диски с переменными зубьями, т. к. они подойдут для распила любых видов древесины.
Наклон зубьев определяется направлением отклонения режущей кромки диска относительно полотна. Можно выделить 3 вида наклона:
— отрицательный наклон (от 0 до −5°) — отклонение зуба к тыльной стороне резака: процесс распиловки происходит медленнее, но при этом распил получается более чистым;
— положительный или агрессивный наклон — отклонение в обратном направлении (от 15 до 20°): рекомендован для продольного пиления, т. к. ускоряет процесс распиловки;
— стандартный наклон (от 5 до 15°): считается универсальным.
ТОЛЩИНА ПОЛОТНА
Данный критерий напрямую влияет на ширину пропила. Тонкие диски менее долговечны, но при этом более экономно расходуют материал и их чаще всего применяют для обработки ценных пород дерева. Толстые диски имеют повышенную прочность и долговечность, но распил выходит менее аккуратным.
Завод «Белмаш» изготавливает пильные диски как для универсальных деревообрабатывающих станков, так и для циркулярных пил. Диски производятся из высоколегированной стали. Также они имеют твердосплавные напайки из монокарбида вольфрама и кобальта, которые свариваются на высокопроизводительных автоматических сварочных агрегатах. Это обеспечивает высокую точность и надежность места сварки. Такое конструктивное решение позволяет дискам BELMASH выдерживать повышенные механические и температурные нагрузки. Наши пильные диски могут применяется для быстрой поперечной или продольной распиловки дерева, МДФ, ДСП, ОСП, фанеры.
Какое Количество Зубьев Лучше Для Циркулярной Пилы
Встречаются огромное количество работ, где никак не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск. При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом. В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.
Как выбрать диски на циркулярную пилу
Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.
При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.
Размеры
Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.
- Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
- Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
- Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
- Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
- Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.
Маркировка пильных дисков
Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть
Пильные диски. Обзор технологий. 1 часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный диск. 2 часть видео
Диски для циркулярки 24 и 60 зубов,испытание какой лучше
какой диск на циркулярку лучьше?С 24 или 60 зубами,испытание,чистота реза.
Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.
Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.
Материал
Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.
Круг пильный твердосплавный
Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.
Алмазная дисковая пила
Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.
Диск по стали для циркулярной пилы
Такие круги находят обширное применение при работе с металлами и сплавами. Во избежание перегревов используют водное охлаждение. В случае если оно не предусмотрено, диски оснащаются отверстиями для меньшего нагрева поверхности.
Дисковая пила по камню
Чаще всего применяют пилу с алмазными сегментами, описанную выше. Существуют диски для сухого и мокрого распила камня. Чтобы избежать перегрева при работе в сухом режиме, круг оснащается отверстиями, а непосредственно работа осуществляется с перерывами.
При мокром распиле диски изготавливают без зубьев, а алмазная напайка присутствует по всей кромке.
Как выбрать пильный диск по дереву
Для дерева хорошим выбором будет высокоуглеродистая сталь с небольшим количеством зубьев. Обратите особое внимание на толщину напайки. Она должна быть умеренной, в пределах от 1.6 до 2 мм. Такая толщина обеспечивает хорошую резку без лишней нагрузки на двигатель циркулярной пилы. Важное значение имеет, какой именно тип дерева будем резать: твердое дерево, мягкое дерево с покрытием, ламинат или другие деревянные изделия.
