Что можно сделать из двуручной пилы

Изготовление пилы-ножовки

Хочу рассказать о самодельной ножовке, которой пользуюсь уже 16 лет. Часто в тайгу, на рыбалку хожу один. Понятно, что брать одному с собой палатку и спальник накладно, да и поздней осенью и зимой не спасет от холода. Ночую у костра, укрываясь куском брезента. Для ночного костра нужно много хороших дров. Двуручной пилой одному работать несподручно, а топором много не натюкаешь.
Ножовка изготовлена из куска двуручной пилы. Длина режущей части 450 мм, ширина 60 мм. Ручка изготовлена из загнутого отрезка дюралевой трубки (старая раскладушка). Вес ножовки 300гр. Конечно, размеры могут отличаться от указанных. Ножовка почти не занимает место в рюкзаке, а польза ощутимая: трудоемкая заготовка дров занимает меньше времени и сил. Длинные зубья обеспечивают большую производительность, чем у обычной ножовки. Летом в 2-3 дневные выходы достаточно взять с собой хороший нож и эту ножовку. Такая ножовка удобна при сплаве по заваленным речкам. Иной раз бывает легче перепилить бревно, чем обносить лодку.

Теперь как изготовить ножовку:
— Взять одну двуручную пилу и изготовить две ножовки. Ха-ха! Я использовал обломок старой пилы.
— На полотне пилы разметить контуры будущей ножовки. (Карандаш и линейка).
— Обрезать стальное полотно удобно с помощью шлифмашинки, более известной в народе как «болгарка».
— Можно воспользоваться и старым дедовским способом (каким я и пользовался). Понадобятся нехитрые слесарные инструменты: большие слесарные тисы, зубило, молоток и пожалуй наждачный станок для обработки острой кромки (в крайнем случае можно обойтись напильником). Молоток желательно не легче 500 грамм.
— Зажимаете полотно в тисы, так, чтобы линия отреза совпадала с верхом губок тисов, а один край полотна не выходил за край губок. Зубило ставится на губки, так, чтобы острие зубила совпадало с линией отреза, и было под некоторым углом к полотну. Рубку металла начинают от края полотна. Весь процесс напоминает резку бумаги ножницами, где одно лезвие ножниц — это губки тисов, а другое лезвие — это зубило. После того как, металл отрублен на длину губок тисов, полотно сдвигается и все повторяется, пока не отрубите весь кусок.

— Теперь просверлить отверстия диаметром 4-5 мм, под заклепки для ручки. Обычным сверлом просверлить ножовочное полотно не получится, и не пытайтесь — только сверла испортите. Необходимы специальные сверла с наконечниками повышенной твердости.

— Опять же можно обойтись без сверла и станка. Отверстия можно пробить. Для этого используется стальной бородок или металлический стержень достаточной твердости и нужного диаметра, например строительный дюбель со сточенным острием. Под ножовочное полотно кладется стальная пластина с отверстием на 1-1.5 мм больше пробиваемого отверстия. Разумеется, отверстие в пластине должно совпадать с центром пробиваемого отверстия. Можно подложить подходящую гайку, но это хуже — трудно угадать центр отверстия. Молоток желательно потяжелее. Если все совпадет и пальцы останутся целы, отверстие пробивается за один-два удара.

— Приклепываем ручку. Заклепки должны быть стальными, иначе со временем ручка разболтается. Заклепки можно изготовить из сварочного электрода диаметром 4-5 мм. Под головки заклепок желательно надеть шайбы. Форма ручки, на мой взгляд удобнее в виде загнутой ручки для зонтика — удобно держать и можно повесить на гвоздик или сучок.

— Остается развести и наточить зубья (если это требуется). Понадобится разводка и трехгранный напильник. Разводка — это такая пластина с прорезью по длине зубьев.

— Урок слесарного дела закончен. Дерзайте. Получите удовольствие от вещи, сделанной своими руками.

Для человека, мало-мальски знакомого со слесарными инструментами, изготовление ножовки не составит большого труда. По той же технологии можно переделать обычную двуручную пилу в облегченный туристический вариант. У меня такая пила длиной 860 мм и шириной 90 мм. Вес 800 гр. Замечательно пилит бревна разумных диаметров.

Нож из пилы по металлу своими руками: особенности изготовления

У меня было лезвие от пилорамного лезвия Sawzall и я захотел сделать из него нож. Такие лезвия уже подвергнуты термообработке, поэтому, если мы будем осторожны, и не перегреем сталь во время шлифования, теоретически мы сможем полностью обойти процесс термообработки и все равно получим закалённое лезвие.

Этот проект начался, когда на пилораме сломалось одно из больших лезвий. Будучи всегда в поисках металлолома, из которого можно было что-то делать, я забрал лезвие себе, надеюсь эта идея не хуже сборки ножа из ножовочного полотна.

Что необходимо учесть, приступая к работе

Не начинайте стачивать ножик, не потренировавшись. Возьмите обычный кусок металла и попробуйте его обработать. Испортить железку не так страшно, как потерять хорошую заготовку. Вы должны не только регулировать силу нажима при точении, но и следить за температурой, чтобы не перегреть железо. Высокая температура не только портит вид металла. Даже если внешне он не изменится, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и более хрупким. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из некачественного металла, придется точить чаще.

Чтобы проверить, не начало ли перегреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она тут же испаряется, скорее охлаждайте заготовку для будущего клинка. Чтобы избежать возможных неприятностей, связанных с перегревом металла, поставьте возле станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий нож из пилы.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала — замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Изготовление ножа из пилы – трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование:

График зависимости толщины ножа от твердости стали.

Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти можно использовать электрический лобзик. Для окончательной шлифовки применяют наждачную бумагу разной зернистости.
Гвозди или лучше медная проволока для заклепок.
Древесина.
Станок для шлифования и заточки. В его отсутствие можно воспользоваться болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Кроме того, необходимы насадки или круги, с помощью которых можно сделать эти операции. Один из этих инструментов следует жестко закрепить, а затем выполнять работы.
Напильники с различными видами насечек.
Маркер.
Латунная пластина и прут, если рукоятка будет крепиться не на заклепки.
Эпоксидный клей.

Ножи должны обладать удобной рукояткой. Для нее наиболее подходящим материалом является древесина. Чаще всего используют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются наиболее твердыми, менее подвержены воздействию влаги при длительном использовании. Они приятны на ощупь и имеют красивую фактуру. Так как для изготовления рукоятки ножа не требуется большого количества исходного материала, то для этих целей можно использовать 1 паркетную доску, обрезок доски или бруска. Важно, чтобы деревянная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала сколов и прочих дефектов.

После того, как клинок будет достаточно прокален, нужно охладить его.

Для того чтобы сделать нож, необходимо использовать определенные марки стали. Следует помнить, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. Например, при увеличении твердости возрастает хрупкость металлических изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 или Р3М3Ф2. При этом толщины металла в 2 мм вполне будет достаточно.

Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла. На нее влияют его геометрические размеры: длина, ширина, форма лезвия и спуска. При правильном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение отличного ножа гарантировано. Такие марки сталей используют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, например, циркулярная пила.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь — твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. В таком случае шуруповерт — идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы.

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож. Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон. При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Плавающий филейный нож из ножовки за пару часов

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!

Всем привет, в этой инструкции мы разберем, как сделать за несколько часов очень острый и удобный филейный нож. Наверняка вас заинтересовало название самоделки. Да, этот нож и вправду плавает, поскольку он очень легкий. Ручка ножа сделана из пробки, а клинок изготовлен из ножовочного полотна, он тонкий, легкий и крепкий. Еще пробковая ручка теплая, так что рука не будет мерзнуть на холоде. Делается нож простыми инструментами, автору понадобилась буквально болгарка да точильный станок. Нож получился очень острый, он без труда режет бумагу, а также бреет волосы. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— старая ножовка по дереву; — пробки от вина; — клей.

Список инструментов:

— точильный станок; — болгарка; — канцелярский нож; — маркер и другие мелочи.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль

Для начала снимаем с полотна пилы ручку, для этого автору понадобилось две отвертки. Ну а далее рисуем желаемый профиль клинка на полотне. Автор взял в качестве основы форму ножа, который у него имелся.

Вот и все, можно приступать к резке. Работаем болгаркой, спешить не нужно, металл нельзя перегревать. Если он посинеет, то лезвие не будет держать заточку. Поливайте во время резки металл водой.

В итоге ручку можно будет покрасить, пропитать маслом и так далее.

Вот и все, нож готов, не считая небольших финальных доработок, которые остались за кадром. Надеюсь, идея вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если захотите сделать такой нож. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Нож из полотна двуручной пилы своими руками

Вот,нахуя? Цена такого ножа в магазине,ну сотка,плюс минус. А цена пилы пожалуй побольше будет.

Все ругают внешний вид , но ведь и вкус у всех разный , как по мне нормально вышло , хотя и сужу только по превью

Ээээм, это не нож, а недоразумение. Спуски не выдержаны, угол заточки — никакой.

Смысл был демонстрации с бумагой? Он её даже не режет, тупо рвет, явно видно.

Ну и эстетика, конечно, тоже где то затерялась за забором.

ну ты бы хоть мех пилу взял.
а из твоего полотна сделай японскую ножовку — pull-saw

Точится хорошо так же быстро садиться. Ржавчина быстро съедает. Ножовку жалко.

Инструмент для раскалывания дубовых чурок на клёпки. Нож

В первой части я уже писал для чего это. Часть вторая, нож.

Из корневища дуба рукоятка, латунная обоймица из сантехнической муфты. Хвостовик приварил из куска первой попавшейся под руку железяки. Изначально хвостовик на ноже был короткий, поэтому при рубке замороженного мяса рукоятка сломалась, потом сломалась уже вторая рукоятка, по аналогичной причине. Уже решил радикально переделать и избавиться от неприятного дефекта, третья рукоятка надеюсь прослужит долго ))

Нож давно валяется без ручки, пришло его время починить

Кусок корневища дуба вроде подходит

Пропилил паз для того чтоб вставить нож в рукоятку

Латунная муфта водопроводная вполне годится для обоймицы

Слегка подрезал и проточил обоймицу

Торцы шлифанул накрутив на сгон

Опилил посадочное место под обоймицу

Подсобрал нож и просверлил отверстия насквозь рукоятки и самого хвостовика

Трубкорезом отрезал необходимую длину от латунной трубки для заклёпок, и развальцевал

Комплект для сборки готов, вкладыш декоративный выпилил из ясеня, он по контрасту резко от дубового корневища отличается

Расклепал пистоны, вклеил вкладыш и зажал в тиски чтоб вкладыш не пополз

Остальное доработал напильником ))

Пропитка. Льняное масло с пчелиным воском разогретым на водяной бане.

Ну и короткое видео по изготовлению.

Млечный путь

Заточка керамических ножей дома

У меня дома накопилось изрядное количество (около десятка) тупых керамических ножей, и ещё сколько-то на даче. Действовали по принципу: ножи затупились — покупается пара новых, минимум на пол года хватает, т.к. керамика долго не тупится. Но пришла пора разобраться, как их точить.

Информации о заточке керамики в интернете немного. Точно известно, что точить нужно на алмазах. И ещё, керамика чувствительна к вибрациям и биениям, начинает скалываться. Поэтому вариант с электро-точилками был отброшен: много возни с центровкой, с устранением биений. Заказал у китайцев ручную точилку APEX с набором алмазных брусков, вот такую (фото от продавца):

Обошлось всё примерно в 4к рублей, сравнимо с десятком новых ножей.

Её сразу же пришлось доработать — снять макетным ножом заусенцы и микро-фаски с алюминиевых деталей, чтобы не поранить руки.

Итог эксперимента: за пару вечеров переточил все ножи до почти бритвенной остроты (бреют, но плохо). Для кухни больше обычно и не надо. Если лезвие тупое, но не сильно «погрызанное», на один нож уходит всего 10-15 минут. Физических усилий не требуется, вся заточка делается лёгкими движениями двумя пальцами. Освоить процесс несложно, если руки растут из правильного места.

Из камней обязательно нужен трёхтысячник (3000 — самое мелкозернистое из алмазов, что есть у китайцев). Он входит не во все наборы, многие заканчиваются тысячником, будьте внимательны. А вот камень на 60, самый грубый из набора, оказался вообще бесполезным, да и 240 тоже можно смело пропускать, т.к. в случае керамики годен только для спиливания крупных дефектов. Бруски смачиваю и промываю водой, так они идут мягче и не летит пыль. Угол с помощью фломастера выставляю по заводской заточке (покрасить, поточить, отрегулировать, повторять до совпадения угла). Финальный штрих, сильно прибавляющий остроты ножу: после самого мелкого камня (3000) поднимаю регулятор угла буквально на 1-2мм и ещё несколько раз прохожусь этим камнем по обеим сторонам.

Если нож очень сильно «коцанный», множество глубоких сколов, то имеет смысл использовать алмазный диск для дрели/болгарки. Сначала восстановить форму лезвия на нём, а потом идти к точилке, т.к. стачивать миллиметры керамики руками будет нерационально долго.