Как правильно смазывать хвостовик бура перед вставкой в патрон перфоратора и зачем это делать
Некоторые мастера до сих пор уверены, что смазывать хвостовик не надо. Их аргументы сводятся к трем тезисам:
- Смазка пачкает стену и потолок, что особенно критично при работе по чистовой отделке.
- Всю жизнь так делаю, еще ничего не сломалось.
- Вы же не смазываете сверло перед установкой в патрон.
Первое возражение легко устранить, если смазывать хвостовик правильно, тогда излишков смазки не будет. Второе возражение справедливо только до некоторых пор — к немедленной поломке отсутствие смазки не приводит, но ускоряет износ патрона. Дело в том, что патрон перфоратора кардинальным образом отличается от патронов дрелей и шуруповертов. В последних оснастка жестко фиксируется патроном. А в патроне перфоратора бур подвижен в продольной оси.
При каждом ударе бойка и ударного поршня бур движется вперед в патроне, пока края паза не упрутся в шарики-фиксаторы. При этом и сам бур, и шарики испытывают серьезные ударные нагрузки. Если смазка отсутствует, то при ударах возникают деформации, появляется металлическая стружка, еще более ускоряющая процесс износа как бура, так и шариков и ствола патрона. И если износ хвостовика — беда небольшая, то износ узлов патрона может привести к дорогостоящему ремонту, так как однажды бур просто начнет выпадать.
Как правильно смазать хвостовик
- Почистить хвостовик бура ветошью или салфеткой. Старая смазка, если она есть, вполне может быть перемешана с абразивной пылью, так что от нее вреда может быть больше, чем пользы.
- Заполнить смазкой пазы, причем «без фанатизма» — если смазка покроет их вровень с поверхностью бура, этого достаточно.
- Если нанести смазку «от души», при работе она начнет выступать из патрона. Во-первых, излишки смазки пачкают материал. Во-вторых, выступающая смазка перемешивается с образующейся при работе абразивной пылью, попадает обратно в патрон и ускоряет его износ.
- Сразу установить бур в патрон. Если смазанный бур куда-нибудь положить, на смазку может налипнуть абразивная пыль.
Чем смазывать
На этот счет существует два противоположных мнения. Одни мастера утверждают, что незачем покупать дорогостоящие спецсредства, достаточно дешевого литола. Другие уверены, что от литола один вред, а смазывать надо только рекомендованной смазкой «от производителя». Истина где-то посредине.
Да, самый дешевый литол лучше полного сутствия смазки. Если выбора нет, лучше смазать хвостовик любой консистентной смазкой, чем оставить его сухим. Но все же литол плохо подходит для смазки бура по своим характеристикам:
- не рассчитан на высокую температуру, быстро расслаивается, выделяя жидкую фракцию;
- обладает невысокой водостойкостью, пропуская влагу к металлическим деталям;
- имеет низкий индекс задира, т. е. способность снижать вероятность образования задиров на металле в результате рабочего трения невысока;
- имеет низкую нагрузку сваривания, т. е. разделяющая поверхности смазочная пленка пропадает при возрастании нагрузок.
Если встает выбор между литолом и солидолом, то выбрать следует литол: он подходит плохо, но характеристики солидола еще хуже.
Исходя из всего этого, литол и другие консистентные смазки использовать можно, но только при крайней необходимости, пока не будет приобретена специализированная смазка. Вовсе не обязательно брать дорогую смазку, рекомендованную производителем, специализированные смазки отечественного производства доступны по цене и при этом вполне эффективны.
Смазки для сверления металлов
Для сверления толстолистового металла и проделывания глубоких отверстий в крупных заготовках необходимо использовать смазку. Расскажем, для чего это нужно, и какие составы применяют для сверления различных материалов в промышленности и в быту.
Для чего нужны смазки при сверлении металлов
Сильный разогрев при сверлении — это серьезная проблема. В месте контакта инструмента и заготовки температура достигает сотен градусов Цельсия.
При сильном разогреве материалы начинают гореть или плавиться. Это касается как сверл, так и обрабатываемых металлов.
Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.
Сильный разогрев, если деталь начнет плавиться, повлияет на качество и геометрию отверстия. Это во многих случаях недопустимо.
Еще один побочный эффект от сверления металла без смазки — быстрый износ двигателей сверлильных станков. К нему приводят постоянные перегрузки. Итог — дорогостоящий ремонт.
Именно эти проблемы и решают смазочно-охлаждающие жидкости.
Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.
Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей
Использование рекомендуемых смазочно-охлаждающих жидкостей полностью себя оправдывает с экономической точки зрения. Это доказывают результаты различных испытаний.
Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.
В среднем, если учесть стоимость СОЖ, экономические затраты на металлообработку снижаются на 15 %. При этом срок службы станка продлевается. Этот факт также стоит учитывать.
Чем охлаждать сверло при сверлении металла
В промышленности и быту сверла при сверлении металлов охлаждают различными СОЖ и рекомендованными к применению заменителями.
В промышленности
На производстве чаще всего используют следующие составы.
Материал обрабатываемой заготовки
Нержавеющие и жаропрочные сплавы
Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Алюминий и сплавы на его основе
Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения
Смесь осерненного масла и керосина
Осерненное масло, эмульсия
При этом используют различные технологии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.
Прямая подача. Осуществляется через каналы, которые имеют многие цельные и корпусные сверла.
Фотография №1: подача СОЖ через каналы сверла
Наружное охлаждение. Для него станки оснащают специальными автоматизированными системами.
Фотография №2: наружное охлаждение.
При работе с ручными промышленными и бытовыми дрелями сверла периодически окунают в СОЖ, а также заливают жидкости в отверстия различными методами.
В быту
В домашних условиях для охлаждения режущих инструментов при сверлении металлов можно применять следующие СОЖ. Они, конечно, менее эффективны, чем специально разработанные составы, но это лучше, чем ничего.
Чем смазывать сверло при сверлении металла?
При сверлении стали, алюминия, меди и бронзы для смазки и охлаждения сверл используют специальную эмульсию. Для тех же целей при сверлении латуни и алюминиевых сплавов годится керосин.
Чем поливать сверло при сверлении?
При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты. Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.
Зачем при сверлении добавляют масло?
Подливание масла при сверлении металла играет еще одну важную роль. Дело в том, что металлическая стружка, выходящая из отверстия по винтовым каналам сверла, при «сухом» сверлении часто разлетается в разные стороны, рассыпается на сверлильном станке или падает на пол. Из-за этого ее очень неудобно убирать.
Почему сверло быстро тупится?
Перегрев рабочей части приводит к размягчению металла, и он быстро притупляется. . Когда сверлите проемы в металле, то происходит мощное трение, приводящее к перегреву и быстрому износу. Поэтому место соприкасания сверла и детали смазывают машинным маслом. Стружку нужно извлекать.
Какое масло использовать при сверлении?
При сверлении металлов дрелью, можно использовать ту же воду, а можно масло, подойдёт почти любое машинное масло, масло смазочное-бытовое и. т. п. смазочно-охлаждающего масла «Бош», используется и при резке металлов и при их сверлении, фрезеровке и.
Какие охлаждающие жидкости применяются при сверлении алюминия?
Сверление стали рекомендуется вести с охлаждением эмульсией; серый чугун сверлят без охлаждения либо с керосином; при сверлении алюминия применяют эмульсию или керосин, а чаще без охлаждения; бронзу сверлят с применением эмульсии, а чаще без охлаждения.
Что капают при сверлении металла?
На производстве чаще всего используют следующие составы. Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения. Смешанные масла, эмульсия.
Какие действия нужно проделать перед сверлением металла?
Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками. Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером.
Какие виды сверл применяются в слесарном деле?
В слесарном деле применяют сверла двух видов — перовые и спиральные. Изготовляются сверла из инструментальной углеродистой стали марки У12А, из легированной стали 9XС или быстрорежущей стали РФ1. Перовые, или плоские, сверла (рис.
Зачем охлаждать сверло?
Затупленное сверло может нагреться до такой степени, что произойдет его пережог (следствие отпуска стали) и оно потеряет свои режущие свойства. Чтобы избежать подобных проблем рекомендуют использовать: правильную заточку сверла под конкретный обрабатываемый материал охлаждающие жидкости/пасты/смазки
Как уменьшить трение при сверлении?
Для уменьшения трения инструмента о стенки отверстия сверление производят с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), особенно при обработке стальных и алюминиевых заготовок. Чугунные, латунные и бронзовые заготовки можно сверлить без охлаждения.
Почему нельзя охлаждать сверло водой?
При сверлении довольно сильно греются свёрла. Если их не охлаждать, они могут обломиться. . На заводах для охлаждения свёрл применяют специальную эмульсию. Я всегда охлаждал простой водой.
Как просверлить отверстие в толстом металле?
Сверлить толстый металл лучше всего на сверлильном станке. В этом случае исключается возможность перекоса сверла. Дрелью сверлим отверстие используя 2-3 сверла разной толщины. Например, для отверстия в 10 мм.
