Чем править алмазный круг

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Правка алмазных кругов осуществляется следующими методами ( рис. 98): абразивными инструментами ( обтачивание брусками, шлифование кругами); обкатыванием кругами с относительным скольжением и без скольжения; доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами ( химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга.  [2]

Правка алмазных кругов на металлических связках может осуществляться в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок.  [3]

Правка алмазных кругов методом шлифования проводится с обильным охлаждением. Вращение алмазного круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является не-круглость или неплоскостность рабочей поверхности после правки.  [4]

Правка алмазных кругов на металлической связке методом электрохимического шлифования осуществляется на модернизированных станках для электрохимического шлифования с обратной полярностью тока. В процессе правки за счет растворения металла связки круга обнажаются алмазные зерна.  [5]

Правка алмазных кругов осуществляется следующими методами ( рис. 98): абразивными инструментами ( обтачивание брусками, шлифование кругами); обкатыванием кругами с относительным скольжением и без скольжения; доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами ( химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга.  [7]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами ( рис. 7): абразивными инструментами ( обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения); доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами ( химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга.  [8]

Правку алмазных кругов следует производить абразивными брусками или кругами КЗ ( или КЧ) зернистостью А25 — А16, твердостью СМ1 — СМ2, на керамической связке.  [9]

Правку алмазных кругов на плоскошлифовальных станках выполняют брусками, закрепленными в тиски, установленные на столе станка.  [10]

Правку алмазных кругов производят в основном для устранения биения круга или для придания ему необходимого профиля. Правка алмазных кругов производится шлифованием на круглошлифоваль-ном станке, а также методом обкатки на профилешлифовальном станке.  [11]

Правку алмазных кругов в процессе эксплуатации производят в исключительных случаях, так как при правильной эксплуатации в ней нет необходимости.  [12]

Правку алмазного круга ведут шлифованием профильным кругом из карбида кремния с накатным профильным роликом при обильном охлаждении.  [13]

Правку алмазных кругов производят только при засаливании поверхности алмазоносного кольца частицами металла и при его неравномерном износе, приводящем к завалам режущих кромок затачиваемого инструмента, а также для восстановления геометрической формы профильных кругов.  [14]

Правку алмазных кругов абразивным инструментом следует вести с обильным охлаждением на следующих режимах: окружная скорость абразивного круга 25 — 30 м / с, продольная подача 1 5 — 2 м / мин, поперечная подача — 0 03 — 0 04 мм / дв. Перемещение правящего абразивного круга должно обеспечивать выход его не менее чем на 5 мм с каждой стороны алмазного круга. Абразивный круг в процессе правки методом обкатки вращается благодаря контакту с алмазным кругом. Продольная подача абразивного круга должна быть 0 8 — 1 2 м / мин, а поперечная подача — до 0 02 мм на 6 — 8 двойных ходов.  [15]

Основные методы правки алмазных кругов

В процессе алмазной резки чаще всего используют алмазные круги. Однако ничто не вечно, и со временем они тоже изнашиваются под воздействием абразивов: на каких-то участках сглаживаются, на каких-то, наоборот, обламываются, истираются, истончаются. Как правило, если выпадают алмазные зерна, обнажается новый слой, которым можно обрабатывать материал и дальше. Такой процесс называется самозатачиванием. Но он больше характерен для мягких кругов, а вот твердые довольно часто становятся «жертвами» стачивания и засаливания продуктами обработки.

Чтобы вернуть кругам их прежнюю режущую способность, а также правильную геометрическую форму, используют разнообразные методы правки. Какие именно, читайте далее.

Метод обтачивания

Этот способ подразумевает точение (или направленное разрушение) абразива и связки шлифовального круга специальным инструментом высокой прочности и твердости. Принцип работы такого инструмента очень схож с действием обычного резца: с вращающейся заготовки аккуратно снимается слой за слоем. Рабочие поверхности в данном случае — это либо алмазы (в механических зажимах или запаянные), либо вставки из эльбора (сфалерита, который по своим свойствам максимально близок к натуральному алмазу). Для правки могут быть использованы, исходя из каждого конкретного случая, алмазные иглы, шарошки, карандаши, гребенки и некоторые другие. Ручка любого из них сконструирована таким образом, что образует линию, перпендикулярную рабочей поверхности. Это позволяет мастеру удобно взять инструмент в руку или сделать упор в подручник, а рабочую поверхность ввести в контакт с вращающимся кругом. Так абразив будет постепенно сниматься послойно.

Метод шлифования

В этом случае прибегают к помощи инструментов, имеющих функцию самостоятельного вращения от привода: алмазных роликов; кругов из алмаза, карбидокремния, эльбора; дисков из карбидно-вольфрамовых сплавов. Ось такого аппарата может располагаться и перпендикулярно, и параллельно оси вращения обрабатываемого диска. Скорость вращения самого шлифовального инструмента небольшая; она не превышает 25 м /мин., но при этом скорость вращения диска, подвергаемого правке, должна быть обычной, рабочей. Не допускается вращение круга вручную, так как это может привести к возникновению неровностей после правки. В домашних условиях, когда нет специального оборудования, можно воспользоваться обычной болгаркой, однако не забудьте оснастить ее упором.

Метод обкатывания

Этот способ предполагает использование особого инструмента: круглого. Его роль могут взять на себя круг карбинокремниевый, диск из стали с зацементированным и закаленным поверхностным слоем, ролик твердосплавный и звездочка-шарошка. Последний получил наибольшее распространение. Конструкция его такова: на единой оси располагаются несколько дисков и зубчатых фигурок-звездочек. Это и есть рабочая поверхность. Каждая деталь изготовлена из металла, особенно стойкого к изнашиванию. В процессе контакта с вращающимся кругом звездочки и диски принимают от него импульс к вращению, начинают плавно скользить по поверхности кругла, обкатывать ее (отсюда и название метода). Такое взаимодействие помогает высвободить сточившиеся абразивные зерна, обнажить новый слой, выровнять профиль круга. Существует несколько видов шарошек: есть те, которые можно удерживать в руках, и есть также те, что могут быть закреплены на неподвижном основании (обычно идет в комплекте с данным инструментом). Единственным недостатком правки шарошкой является пыль. Чтобы избавиться от нее, полую рукоятку инструмента предварительно соединяют со специальным рукавом для удаления пыли с помощью включенного пылесоса. Итак, чтобы резка бетона, его шлифование и другие виды обработки проходили успешно, стоит иногда править рабочие круги одним из предложенных способов.

Правка шлифовального круга: особенности, методы и правила

При длительной работе шлифовальный круг по краю истончается и стирается, что приводит к нарушению его правильной формы. Это в свою очередь негативно сказывается на выполняемой работе. Требуется правка, которая может осуществляться разными способами. С ее помощью можно полностью восстановить конструкцию шлифовального круга и продлить его эксплуатационный срок без замены на новый.

Конструктивные особенности и области применения шлифовального круга

Шлифовальный круг состоит из абразивной поверхности, которую составляют связанные между собой фракционные зерна.

Отличительные особенности кругов между собой определяются сферой их использования. При длительной работе есть вероятность стачивания концевой части, что приводит к неравномерности шлифования и может спровоцировать порчу детали.

Мягкие круги способны самозатачиваться. Когда поверхностный слой стирается, в работу вступают новые зерна, расположенные под ним. На функционале самого круга это никак не сказывается.

Твердые круги лишены этой возможности по причине засаливания и затупления. Это вызвано засором пор фракций круга обтачиваемым материалом. Шлифовальный круг перестает выполнять свои функции и нуждается в правке.

Показания к правке

Правка представляет собой процесс очистки загрязнений между фракциями абразива, что позволяет восстановить остроту режущих кромок и геометрии. Понять о необходимости данной процедуры можно по таким признакам:

1. Появление дефектов на обрабатываемой поверхности – можно обнаружить волнообразные переходы, зазоры, ссадины, которые возникают из-за нарушения геометрии края абразива. Достичь идеально ровной поверхности с таким кругом невозможно.
2. Образование сколов на кромке круга – можно заметить визуально, но при небольших сколах неприятность больше отображается именно на обрабатываемой детали.
3. Усиление шума и вибрации инструмента во время работы – проявляется из-за нарушений центробежной силы и разбалансировки.
4. Адгезионное засаливание – в поры забиваются микрочастицы обрабатываемого материала, что делает абразив гладким. Можно заметить невооруженным глазом и при тактильном контакте с поверхностью. Выполнение работ с таким кругом будет в несколько раз дольше, чем обычно.

Нередки случаи, когда возникает искра. Это указывает на необходимость полной замены круга и невозможности его правки.

Не всегда правка позволяет вернуть первоначальное качество круга. При неправильных манипуляциях и полном изнашивании лучше заменить расходный материал новым.

Способы правки шлифовальных кругов и их особенности

Есть несколько вариантов восстановления геометрии и остроты шлифкруга, каждый из которых имеет свои особенности.

Обтачивание

Этот метод предполагает разрушение поверхностного засаленного слоя абразива и высвобождение новых частиц, которые будут выполнять основную работу по шлифованию. Работу выполняют по схеме:

1. Устанавливают правящий инструмент на подручник.
2. Запускают шлифовальный круг, к которому подносят шарошки или иглы для обтачивания.
3. Контролируют угол взаимодействия двух плоскостей, при необходимости увеличивают его.
4. Регулируют скорость вращения диска, чем она выше, тем более абразивной будет поверхность.

Понять, что процесс правки выполнен правильно можно только после оценки поверхности. Для этого берут обычную линейку и прикладывают ее к кругу. Если все ее части плотно соприкасаются с поверхностью круга, значит, правка прошла успешно. Образование неровностей может устраняться при дополнительной точечной обработке неровностей.

Обтачивание является одним из самых простых и быстрых методов правки. При работе важно соблюдать все меры предосторожности.

Обкатывание

Для работы подойдет инструмент округлой формы, который при соприкосновении с шлифкругом будет стачивать верхний слой до нужных границ. Такой метод удобен при наличии глубоких сколов и сильных загрязнений абразива. Применяются такие высокопрочные материалы:

• ролики из твердых сплавов;
• шарошки;
• карбидокремниевые диски;
• стальные круги с каленным покрытием.

Оптимальным вариантом по цене и получаемому качеству является использование шарошек. Во время контакта с рабочей поверхностью, шарошки также начинают вращаться, что усиливает эффект. Из недостатков использования можно отметить повышенное пылеобразование и необходимость использования респиратора.

Шлифовка

Этот метод предполагает воздействие на поверхность шлифкруга сверхпрочным материалом, который выравнивает поверхность и геометрию. Чаще всего применяют алмазные круги, которые имеют собственную ось вращения. Для достижения максимального результата, диск закрепляют стационарно.

Шлифовка выполняется на низких оборотах, поскольку это позволяет контролировать силу нажатия на поверхность и глубину стачивания.

Технология правки алмазных кругов шарошками

Шарошки являются самым распространенным средством для правки шлифовальных кругов. Эти металлические звездочки имеют острые или тупые зубья, что определяет тип их использования под каждый конкретный вариант. Для абразива с фракцией зерен наименьшего размера применяются только тупозубая шарошка. В остальных случаях применяются остроконечные аналоги.

Для правки используется не одна шарошка, а их набор. Закрепляются детали в специальном держателе, а количество зависит от габаритов обрабатываемого круга.

Технология выполнения работ следующая:

1. Шарошки собирают в держатель, плотно закрепляя.
2. Устанавливают образованное приспособление на ось, имеющую рукоятку для оператора.
3. Подносят круг к вращающимся шарошкам, регулируя силу надавливания и угол наклона.

В течение нескольких минут можно получить идеально ровную поверхность без изъянов и сколов. В работе важно использовать респиратор, который будет защищать от попадания большого количества мелкой пыли в органы дыхания.

Меры профилактики и рекомендации по эксплуатации и хранению

Чтобы минимизировать периодичность правки, важно соблюдать все правила эксплуатации шлифовального круга, а именно:

1. Круг на шпиндель должен насаживаться свободно, не нужно применять силу и устанавливать неподходящие по габаритам шлифкруги на мелкие шпинделя.
2. Всегда проверять работу круга на холостом ходу. Так можно выявить различные повреждения еще до того, как будет испорчен обрабатываемый материал.
3. Правку следует выполнять только оборудованием, специально для этого предназначенным. Никакие напильники, наждачная бумага и подобное не подходит.
4. Торцевое шлифование обычным кругом запрещено, так как это приводит к полному нарушению геометрии. Для подобных видов работ используют подходящие круги.
5. Соблюдение всех правил хранения, что позволит увеличить срок службы приспособления.

Шлифовальные круги рекомендовано хранить в прохладном и сухом помещении. Не должно быть резких колебаний температур, которые негативно сказываются на целостности абразивного материала.