Бирка на электроинструмент после проверки

Периодичность проверки электроинструмента

Элекстроинструмент относят к повышенной категории опасности, т. к. он во время работы находится в руках, а источником служит ток 220 В или 380 В. Чтобы не допустить поражений, травм, регулярно проводят проверки. Испытание электроинструмента состоит из зрительного осмотра, исследования цельности проводки и диагностики заземления с применением электроизмерительных приборов.

Для чего проводится проверка электроинструмента

Сроки испытаний строго соблюдают, чтобы при проведении электромонтажных работ снизить риск несчастного случая от удара электрическим током. Опасности подвергается обслуживающий персонал, который использует переносной инструмент для выполнения работ.

Цели проведения профилактических проверок заключаются в следующем:

снижение травматизма на производстве, предупреждение взрывоопасных и аварийных ситуаций — правилами техники безопасности запрещено использовать непроверенные электроинструменты;
продление времени работоспособности инструмента — вовремя замененные токоведущие части, ремонт изоляции предотвратят поломки;
предупреждение поломки оборудования, замыканий в общей магистрали — резкие отключения автомата и УЗО могут стать причиной порчи другого электрооборудования.

Небольшие дефекты питающего электропровода приводят к выходу из строя дрели, перфоратора. Иногда применение неисправной болгарки ведет к возгоранию электрических щитов на вводе, обугливанию контактов.

Правилами проверки не нужно пренебрегать, чтобы обеспечить электробезопасность, сохранить жизнь и здоровье людей на предприятии.

При работе с электроинструментами наибольшая опасность — поражение электротоком. Этого можно избежать, ели перед применением сделать осмотр прибора, выявить неполадки. Исследуют кабель и корпус, места соединений. Без обследования текущего состояния приступать к работе нельзя.

Неиспользуемые приспособления, работающие от электроэнергии, хранят в сухом и почищенном виде. В такой склад не допускаются посторонние лица. На рукоятках должно быть жирных, масляных пятен, влаги, плесени.

Испытание электроинструмента

Методика обследования включает определение поверки и проверки. На каждом этапе принят определенный алгоритм действий, который должен четко выполняться.

Поверка обозначает испытания в электролаборатории:

Определяют наличие ветки заземления с применением омметра. При этом одна клемма прибора присоединена к вилке, другая стыкуется с заземляющим кабелем. Измеряют показания омметра.
Проверяют качество и невредимость изоляции. Для этого также используют измерительный прибор мегаомметр. Его показания не должны быть более 500 В напряжения для агрегатов, функциональное напряжение которых 220 В. Прибор показывает также сопротивление изоляции при нажатой клавише инструмента. Если показатель больше 500 кОм, электроинструмент получает разрешение к работе, если менее, эксплуатация запрещена.
Проводят испытание работы на холостом ходу.

Проверка состоит из осмотра дрели, болгарки, других видов. В процессе исследуют:

Цельность корпуса. Выявляют трещины, сколы, проверяют места стыков. Детали оболочки не должны отходить, шататься, быть повернутыми в плоскости. На коробке не допускаются потеки смазки.
Повреждения питающего шнура. Не должно быть пересохших участков, перетираний, следов обгорания. Место стыкования кабеля к корпусу оформляется защитной трубкой. Длина этого элемента — в 5 раз больше толщины провода.
Состояние вилки. Обращают внимание на контактные выступы для включения в сеть. Выявляют следы плавления, копоти на приспособлении.

Движущиеся части, например, патроны у перфоратора, дрели или круги у болгарки, а также рукоятки должны надежно закрепляться. Покрытия на щеткодержателях — без повреждений, исправные.

Проверка исправности заземления

Исследование эффективно только для электроинструментов с защитным классом 1, которые снабжены вилкой с выводом заземления. Через этот контакт корпус инструмента подсоединяется к РЕ шине питающей магистрали.

Для диагностики берут омметры узкоспециального действия. Они замеряют сопротивление и передают в исследуемую цепь некоторое электричество. Измеряют между коробкой и контактом заземления на вилке. Допустимый результат должен быть до 0,5 Ом.

Омметры и мегаомметры в свою очередь также тестируют с нормированной периодичностью, подвергают метрологической проверке в лаборатории с электротехническим сертификатом.

Классификация электрического инструмента по степени защиты:

0 — класс оснащен только изоляцией без заземляющих контактов на вилке, соединений и устройств;
01 — есть функциональная изоляция и заземляющая деталь, но сам кабель внутри не имеет заземляющей жилы;
1 — в питающем проводе есть заземляющая жила, изоляция и соответствующий контакт на вилке;
2 — изолирована не только проводка, но и токопроводящие детали (двойная защита), коробка сделана из диэлектрика;
3 — класс работает только на безопасном сниженном напряжении (42 В), заземление частей инструмента не выполняется, сюда входит аккумуляторный вид или работающий на батарее.

Для бытовых и промышленных работ чаще используют класс 1 и 2.

Периодичность проверки и испытания

Обследование проводят обязательно перед началом электромонтажных работ, также после их окончания. Проверяют соответствие электрических приборов государственным эталонам, ТУ (техусловиям), нормативам, которые действуют на рабочем месте конкретного предприятия.

Периодичность проверки электроинструмента:

Ручные приборы 1 раз в месяц исследуют на обрыв заземляющего провода, выявляют замыкание на коробке агрегата, порчу изолирующей оболочки. Проверяют измерительным омметром с лабораторной калибровкой, о чем есть соответствующая бирка.
Раз в 6 месяцев осматривают корпус, чтобы выявить механические выбоины, повреждения. Для этого практикуют работу прибора вхолостую 5 минут и выборочное определение изоляционного сопротивления. Также проверяют сопротивление обмоток и шнура, бездефектность заземления (при 12 В).

Перед началом работы проверяют: дату последнего испытания, соответствие частоты тока и напряжения электросети аналогичным показателям электродвигателя. В случае работы в экстремальных условиях, с перегрузками нужно проверять инструмент омметром каждые 10 суток.

После капремонта проверяют: безошибочность сборки, исправность заземляющей цепи, электрическую прочность изолирующей оболочки. Делают обкатку в стандартном режиме в течение получаса.

Кто должен проводить проверку

Испытывают инструмент на предприятиях, где существует оборудованная для этого стационарная лаборатория, работают подготовленные сотрудники. Если условий нет, для проверки обращаются в лицензированные организации. Периодические обследования делает специально назначенный персонал, который имеет группу электробезопасности не меньше III.

Группа электробезопасности означает систему нормативных требований ПТБ и ПТЭЭП для сотрудников электротехнического участка, оперативных работников и показывает полномочия по сервису электроинструмента и установок.

Работники соответствующей квалификации должны знать:

принцип работы электротехники, порядок ее технического сервиса;
правила электробезопасности, допуски к работе, нормативы испытаний;
требования к надзору за работой электроустановок и инструмента.

Присваивают группу в соответствии с приказом 328, который заменил ранее действующее приложение № 1 к Межотраслевым нормам охраны труда. Персонал обучают, после чего работники сдают экзамен. Разряд категории фиксируют в специальном удостоверении — документе, дающем право на обслуживание и тестирование.

Оформление и заполнение журнала

Журнал проверки электроинструмента ведется назначенным ответственным работником, который одновременно следит за своевременностью обследований, выявляет недостатки приборов, готовит электроинструмент к будущей проверке.

В журнал заносят сведения:

фамилия ответственного работника;
дата прошедшей и следующей проверки;
результаты диагностики, визуального обследования, испытания изоляции, дефекты заземляющей цепи;
вид испытания (периодическое, внеплановое, после ремонта, при покупке);
номер инвентаризации или заводская серийная маркировка, название инструмента.

Наименование и серийные номера должны точно совпадать с техническим паспортом изделия. Графы заполняют по порядку так, чтобы в сведениях не было никаких ошибок. Для новых приборов дата прежней проверки зафиксирована в паспорте.

Периодические испытания и проверки электроинструмента

Поделитесь пожалуйста практическим опытом реализации требований п. 44.7. Приказа Минтруда России от 24.07.2013 N328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» и п.3.5.10. 3.5.11. и 3.5.12. Приказа Минэнерго России от 13.01.2003 N 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» — это там где речь о проведении периодических проверок и испытаний электроинструмента.
Заранее благодарен!

Ну тут существует пару проблем.
1) Во -первых нужен контроль за выдачей инструмента — чтобы выдавать его и проверять
2) Во-вторых нужен контроль за приемом инструмента чтобы его забирать после использования.

А на это все нужен склад или место для складирования инструмента.

Журнал то завести не проблема. Но перед этим надо провести инвентаризацию инструмента и собрать все руководства паспорта на него или скачать их в инете.

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 августа 2015 г. N 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»

63. Электроинструмент и приспособления (в том числе вспомогательное оборудование: трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) не реже одного раза в 6 месяцев должны подвергаться периодической проверке работником, имеющим группу по электробезопасности не ниже III, назначенным работодателем ответственным за содержание в исправном состоянии электроинструмента и приспособлений.
В периодическую проверку электроинструмента и приспособлений входят:
внешний осмотр;
проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 минут;
измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 500 В в течение 1 минуты при выключателе в положении «вкл», при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм;
проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I).

Результаты проверки электроинструмента заносятся в журнал.
64. На корпусах электроинструмента, понижающих и разделительных трансформаторов, преобразователей частоты должны указываться инвентарные номера.
65. Запрещается работать с электроинструментом, у которого истек срок очередного испытания, технического обслуживания или при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
1) повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
2) повреждение крышки щеткодержателя;
3) искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
4) вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
5) появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
6) появление повышенного шума, стука, вибрации;
7) поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
повреждение рабочей части электроинструмента;
9) исчезновение электрической связи между металлическим частями корпуса и нулевым зажимным штырем питательной вилки;
10) неисправность пускового устройства.
66. Хранить электроинструмент следует в сухом помещении, оборудованном специальными стеллажами, полками и ящиками, обеспечивающими сохранность электроинструмента с учетом требований к условиям хранения электроинструмента, указанным в технической документации организации-изготовителя. Запрещается складировать электроинструмент без упаковки в два ряда и более.
67. При транспортировании электроинструмента должны приниматься меры предосторожности, исключающие его повреждение. При этом необходимо руководствоваться требованиями технической документации организации-изготовителя .

Бирка на электроинструмент после проверки

ГОСТ 11516-94
(МЭК 900-87)

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАБОТ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В ПЕРЕМЕННОГО И 1500 В ПОСТОЯННОГО ТОКА

Общие требования и методы испытаний

Hand tools for live working up to 1000 V a.c. and 1500 V d.c. General requirements and test methods

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст МЭК 900-87* и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.12.95 N 621 межгосударственный стандарт ГОСТ 11516-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на ручные инструменты, применяемые для работ в электроустановках напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока (далее — инструменты).

К указанным инструментам относят:

— гаечные ключи (всех видов);

— монтерские ножи (не складные);

— ножницы для резки проводов, кабелей;

Стандарт не распространяется на электрифицированные инструменты и изолирующие штанги, применяемые на расстоянии от токоведущих частей, а также инструменты, предназначенные для работы в среде, разрушающей металл, изоляцию, насыщенной электропроводящей пылью, водяными парами.

Дополнения, учитывающие потребности экономики страны, отмечены вертикальной чертой.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 [3.1.1]* Инструменты должны иметь такие габаритные размеры, чтобы при их правильном применении была обеспечена безопасность работы электромонтера.

* В квадратных скобках указаны номера соответствующих пунктов МЭК 900-87.

3.2 [3.1.2] Механические характеристики и размеры рабочих частей инструментов должны удовлетворять требованиям стандартов на соответствующие инструменты и не должны изменяться вследствие наложения изоляционного покрытия.

3.3 [3.1.3] Изолирующее покрытие может состоять из одного или нескольких слоев разного цвета.

1 Если изолирующее покрытие состоит из нескольких слоев, заказчик может потребовать подвергнуть внутренний слой электрическому испытанию в соответствии с 5.3 в качестве приемосдаточного испытания.

2 Поверхность изолирующего покрытия не должна быть скользкой.

3.4 Изолирующее покрытие инструментов должно быть выполнено в виде несминаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого изоляционного материала.

3.5 Инструменты для работ под напряжением могут быть двух видов: изолированные и изолирующие.

3.5.1 [2.2] Изолированные инструменты — это инструменты, у которых на металлический корпус нанесено изолирующее покрытие для предохранения работающего от контакта с токоведущими частями электроустановок и от замыкания элементов с разными потенциалами.

3.5.2 [2.3] Изолирующие инструменты — это инструменты, изготовленные из изоляционного материала и имеющие, при необходимости, металлические вставки.

3.5.3 Допускается до 01.01.97 для нужд экономики страны для изолированных инструментов изготовлять изолирующее покрытие в виде диэлектрических чехлов, насаживаемых на ручки инструментов и стержни отверток.

Соединение изолирующих рукояток с рабочей частью инструментов должно быть прочным, исключающим возможность их взаимного продольного перемещения и проворачивания при эксплуатации.

3.6 [3.1.3] Изолирующий материал для инструментов выбирают в зависимости от электрической, механической и термической нагрузок, которым они могут быть подвергнуты в процессе эксплуатации. Кроме того, изолирующий материал должен иметь соответствующую прочность в различных условиях и быть невоспламеняемым.

Материал, из которого изготовляют диэлектрические чехлы, должен по физико-механическим показателям удовлетворять следующим требованиям:

— водопоглощение за 30 сут — 0,03%-0,04%;

— теплостойкость по Мартенсу — не ниже плюс 45°С;

— морозостойкость — не выше минус 45°С;

— электрическая прочность при плюс (20±5)°С для толщины:

1 мм и более — не менее 10 кВ/мм,

0,7-0,8 мм — не менее 14 кВ/мм,

0,64-0,6 мм — не менее 20 кВ/мм,

0,3 мм — не менее 35 кВ/мм.

3.7 Изолирующие рукоятки инструментов как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий, трещин и других дефектов, которые приводят к ухудшению внешнего вида и снижению механической и электрической прочности.

3.8 [3.1.4] Допускается использовать инструменты при температуре от минус 20 до плюс 70°С.

Изолирующее покрытие должно иметь хорошее сцепление с металлической частью инструментов при температуре от минус 20 до плюс 70°С.

Инструменты с изолирующими рукоятками в виде диэлектрических чехлов предназначены для эксплуатации при температуре от минус 40 до плюс 40°С.

3.9 [3.1.5] Инструменты, имеющие два рабочих конца, например накидные гаечные ключи, ключи для внутренних шестигранников, торцовые ключи с внутренним шестигранником, двусторонние торцовые плоские ключи, должны быть изолирующими (но не изолированными) инструментами.

3.10 [3.1.6] Инструменты, имеющие сменяемые головки, должны быть снабжены блокирующим устройством, исключающим всякое случайное разъединение головки и других частей.

3.11 [3.1.7] Если в составных инструментах имеются элементы соединения, на них следует нанести специальное изолирующее покрытие, чтобы при случайном разъединении частей инструмента во время работы избежать возможного короткого замыкания или прикосновения к металлическим деталям, которые могут оказаться под напряжением.

3.12 [3.2.1.1] Допускаются следующие размеры неизолированных поверхностей рабочих частей отверток и ключей (рисунок 1):

— у отверток для винтов со шлицевой головкой максимальная длина неизолированного стержня 15 мм;

— у отверток других типов максимальная длина неизолированного стержня 18 мм (отвертки для крестообразных, квадратных, шестигранных шлицев).

Изоляция стержней отверток, выпускаемых для нужд экономики страны, должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца жала отвертки.

3.13 [3.2.1.2] Изолирующее покрытие должно быть нанесено на ручку и стержень отвертки; причем толщина изоляции на расстоянии не менее 30 мм от неизолированной рабочей части не должна превышать 2 мм (поз.3 на рисунке 1).

Толщина изоляции стержней отверток, выпускаемых для нужд России, должна быть не более 1 мм.

3.14 Каждый инструмент должен иметь маркировку, содержащую:

— товарный знак или наименование фирмы-изготовителя на металлической или изолирующей части инструмента;

— тип изделия (справочный номер);

— год изготовления (хотя бы две последние цифры);

— символ с указанием наибольшего рабочего напряжения: 1000 В; высота символа должна быть не менее 3 мм, высота букв и цифр — не менее 2 мм (см. рисунок 3);

— надпись «Made in Russia» или «Russia» (если инструмент предназначен для экспорта).

3.15 Инструмент должен иметь временную противокоррозийную защиту по ГОСТ 9.014 и должен быть упакован в потребительскую тару, включающую в себя внутреннюю упаковку, и/или групповую тару.

Внутреннюю упаковку устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.014 для категории условий хранения 2 по ГОСТ 15150 в нормативных документах на инструменты конкретных видов.

Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?

Порядок проверки бытового и производственного электроинструмента. Какие бывают классы защиты электрического инструмента.

Классификация электроинструмента по электробезопасности

При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

0 — имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
1 — имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
2 — оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
3 — этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение. Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т. д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!