Аппарат для сварки и резки металла

Плазменная резка и плазморезы

Плазменная резка металла — специальный метод для быстрого резания толстых металлических листов и труб без использования пильных инструментов. Плазморез позволяет работать с заготовками из черных, цветных и тугоплавких металлов и сплавов, толщина которых может достигать 30 – 45 мм.

Метод плазменной резки

Как и любой другой способ термической резки, плазменная резка заключается в разрезании металла путем целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для этого используетсяспециальная установка — плазморез, или плазменный резак, то есть машина со специальной насадкой (плазмотроном). В нем находится электрод, и туда же подается плазмообразующий газ, чаще всего — это сжатый воздух. Аппарат начинает вырабатывать сварочный ток, который нагревает электрод. Затем зажигается дуга, и газ под ее воздействием преобразуется в раскаленную плазму, температура которой может составлять от 5000 до 30000 °C. Именно поэтому данный метод называют еще воздушно-плазменной резкой.

Преимущества плазменной резки

Так как дуга из плазмореза нагревает металл очень быстро, происходит локальный нагрев места реза, и остальной материал не успевает нагреться. При прохождении дуги по намеченной линии материал плавится только в месте продувки газом под давлением. Это позволяет избежать термических деформаций заготовки. С помощью аппарата получается ровный аккуратный рез, кромки не требуют последующей обработки. Стоит отметить, что ручная плазменная резка позволяет легко выполнять как прямые, так и фигурные резы на металле – пользователю нужно лишь вести горелку по намеченной кривой. От силы тока, на которую рассчитана установка плазменной резки, зависит максимальная толщина реза металла.

Виды машин воздушно-плазменной резки

• Трансформаторы – это аппараты, с помощью которых можно резать металлические листы толщиной до 40 мм.
• Инверторы – установки при меньших габаритах имеют КПД примерно на 30% выше, чем трансформаторы, с помощью которых ведется плазменная резка (оборудование инверторного типа потребляет меньше электроэнергии). Инверторные плазморезы предназначены для заготовок толщиной до 30 мм и отличаются стабильным горением дуги.

На нашем сайте представлен большой выбор отечественных плазменных резаков и плазморезов таких производителей как Blue Weld, Telwin, FUBAG, Сварог, Ресанта и др. Узнать цену, почитать отзывы покупаталей об оборудовании, получить более подробную информацию можно на странице товара. Купить аппарат для ручной плазменной резки можно через электронную форму прямо на сайте или оставить заказ по бесплатному телефону 8-800-333-83-28.

Аппарат для газовой сварки и резки: что это и как выбрать?

Сварка и резка с применением горючего газа — это давно известная и часто применяемая технология. С помощью газосварочного оборудования можно сварить практически любой металл, поскольку горелка позволяет плавно регулировать температуру пламени, а значит подстраивается под температуру плавления заготовки. Также эта технология позволяет не использовать электроэнергию, так что вы сможете варить даже в полевых условиях.

В этой статье мы напомним об этой простой, но эффективной сварочной технологии, а также подробно объясним, что такое аппарат для газовой сварки и резки, каковы его характеристики и существует ли он на самом деле. Мы также расскажем, как подобрать комплект оборудования для выполнения газовой сварки и резки.

Общая информация

Для начала напомним о технологии. Газовая сварка и газовая резка — это метод сварки/резки металла с использованием кислорода и ацетилена (или любого другого горючего газа). Кислород и газ используются по отдельности и поставляются в баллонах. Эта технология широко применяется даже в 21 веке, поскольку позволяет осуществить сварку и резку без электричества.

Суть технологии проста. К баллонам с газом и кислородом с помощью шлангов подсоединяется газовая горелка, которая используется для смешивания и последующей подачи этой смеси. При выходе из сопла смесь поджигается. Температура при горении газа и кислорода может достигать 3000 градусов по Цельсию, и этого более чем достаточно для плавления большинства металлов. Швы формируются либо за счет основного металла, либо с применением присадочной проволоки.

Для выполнения газовой сварки/резки необходимо собрать так называемый сварочный пост. Он состоит из двух баллонов (один с горючим газом, другой с кислородом), газового редуктора, двух шлангов (для ацетилена используется шланг для горючего газа, обозначенный красным цветом, а для кислорода — синим), а также горелки или резака.

Как видите, никакой аппарат для газовой сварки и резки здесь не фигурирует. Эта технология в принципе не подразумевает использование сварочного аппарата, поскольку он питается от сети и работает по совершенно другому принципу. Отсюда можно сделать вывод, что фраза «аппарат для газовой резки/сварки» — это просто заблуждение несведущих сварщиков.

В случае с газовой сваркой и резкой правильнее говорить «комплект оборудования» или «газосварочный пост». Но никак не «аппарат для сварки и резки газом».

Как выбрать оборудование?

Оборудование и аппаратура для газовой сварки требуют тщательного подбора. Далее мы подробно расскажем основные особенности, которые вам нужно учесть при выборе всех комплектующих.

Сварочная горелка/резак

Сварочная горелка или резак — это главный компонент во всей цепочке. Именно в горелке или резаке смешивается кислород с горючим газом. Также горелка/резак используется для регулировки подачи газовой смеси. Благодаря этому можно довольно точно подстроит температуру горения пламени. Так вы сможете варить металл с любой температурой плавления, не превышающей 3000 градусов.

Как не трудно догадаться, горелка используется для сварки металла (точнее, для плавления кромок), а резак — для резки.

У горелок и резаков отличается мощность. Для дома лучше выбрать маломощную горелку, она компактна и весит немного, так что вам будет удобно с ней работать. Мы не рекомендуем выбирать горелку с запасом по мощности, поскольку вы переплатите и получите не самый удобный «инструмент» в работе из-за ее веса.

Большинство горелок предназначены для смешивания кислорода с ацетиленом, а большинство резаков — для смешивания кислорода и пропана. Учитывайте это перед покупкой.

Шланги

Шланги необходимы для подачи газа из баллонов в горелку или резак. Всего используется два шланга. Один для кислородного баллона, другой — для баллона с горючим газом. Оба шланга подсоединяются к горелке/резаку.

В большинстве своем, шланги изготавливают из прочной, но гибкой резины. Если в качестве горючего газа используется керосин или бензин, то нужно выбирать бензостойкий шланг.

Что касается длины шлангов, то здесь мнения разнятся. Но мы считаем, что все зависит от объема баллонов. Чем больше объем, тем длиннее должен быть шланг, чтобы вам не пришлось перетаскивать тяжелый баллон из места в место. Если вы используете баллоны объемом 10 литров, то можете купить обычные короткие шланги и не беспокоиться.

Обращайте внимание на цвет шлангов. Для горючего газа выбирайте шланг, окрашенный в красный цвет. А для кислорода — окрашенный в синий.

Редуктор газовый

Редуктор предназначен для понижения давления газа и контроля за его расходом. Устанавливается прямо на газовый баллон. При этом редуктор используется не просто для понижения давления, а для его стабилизации до необходимого уровня. Этот простой прибор предназначен не для снижения давления до нулевой отметки. Это важно понимать.

У редуктора есть два датчика, с помощью которых можно осуществлять настройку. На одном датчике показывается давление, а на другом можно проследить расход газа. Прибор очень удобен и прост в применении.

Выбирая редуктор, обращайте внимание на его цвет. К примеру, редукторы для ацетилена окрашивают в черный цвет, чтобы их можно было отличить от других. Вы не можете использовать любой редуктор с горючим газом. Необходимо учитывать сам газ и подбирать редуктор исходя из этого.

Баллоны

Как мы уже упомянули выше, используется два баллона — с горючим газом (чаще всего ацетиленом) и кислородом. Их так же окрашивают в различные цвета. Не запутаетесь.

У каждого баллона есть резьба, на которую накручивается вентиль подачи газа. На вентиль устанавливается редуктор (о нем мы говорили выше), а к редуктору уже подключаются шланги, которые затем подсоединяются к горелке или резаку. Система очень простая.

Для домашних работ подойдут баллоны небольшого объема. Они компактны и их без проблем можно перевезти в багажнике вместе со всеми остальными комплектующими. Для профессиональной сварки и резки необходимо использовать баллоны объемом 40 литров. Но вы должны понимать, что в таком случае мобильность сильно снижается и вы точно не сможете забраться с этим баллоном в труднодоступное место. Эта проблема решается с помощью длинных шлангов.

Обращайте внимание и на вентили. Для кислородного баллона лучше выбрать латунный вентиль, а для ацетиленового баллона — стальной. Но ни в коем случае не наоборот. Также не устанавливайте на ацетиленовый баллон медные вентили, это запрещено.

Вместо заключения

Сварка с применением горючего газа — это очень простая, но действенная технология, проверенная временем. Для ее применения не нужно электричество, достаточно двух баллонов, горелки и комплекта шлангов. Многие ошибочно полагают, что существует некий аппарат, предназначенный для газовой резки и сварки. Но это заблуждение. Эта технология не предусматривает применение никакого сварочного аппарата. Только вы, горючий газ, кислород и горелка/резак.

При выборе всех комплектующих обращайте внимание не только на стоимость, но и на характеристики, качество сборки. Обязательно просите технический паспорт на баллоны.

Отнеситесь с особой внимательностью к выбору сварочной горелки или резака. Ведь именно в них смешивается кислород и горючий газ. А это, в свою очередь, очень опасно для жизни и здоровья сварщика. Словом, не скупитесь и приобретите более-менее качественные комплектующие. Так вы не только сохраните свою жизнь, но и будете лучше выполнять работу. Желаем удачи!

Обзор популярных плазменных сварочников

Как происходит соединение деталей? Какими особенностями обладает плазменный сварочный аппарат? Почему способ востребован? Ответим на эти вопросы.

Метод плазменной сварки считается инновационным. Он отличается от известных способов компактностью используемого оборудования, экономичностью, а также безопасностью процесса для оператора. Как происходит соединение деталей? Какими особенностями обладает плазменный сварочный аппарат? Почему способ востребован? Материал представит ответы на эти и другие вопросы.

О процессе вкратце

Источником энергии в данном типе сварки выступает плазменный поток, образуемый горелкой из вольфрамового электрода, сопла и труб, подающих газ и воду для охлаждения заготовок. Подобные устройства именуются плазмотронами.

В зону дуги подается газ (обычно аргон, кислород, азот или воздух), нагревается и ионизируется. Если у обычной электрической дуги температура достигает 7000 градусов, то у плазменной доходит до 30000 градусов. Тепловое расширение газа, приводящее к увеличению его объема в 50-100 раз, вкупе с кинетической энергией частиц формирует плазменный поток.

Виды плазменной сварки

Используемое в процессе оборудование классифицируется по нескольким критериям. Первый — тип формируемой плазмы. Различают сварку:

• дугой (она горит между электродом и заготовкой);
• струей (горит между соплом и вольфрамовым электродом).

Второй критерий — используемая сила тока. Выделяют сварку:

• микроплазменную (до 25 А);
• на средних токах (до 150 А);
• на больших токах (свыше 150 А).

Микроплазменная позволяет избежать прожогов в металле и применяется при точной обработке деталей малой толщины. При силе тока свыше 150 А возможно проплавление металла, поэтому газопламенное оборудование иногда используется не только для соединения, но и для резки толстых листов металла.

Чем плазменная сварка выделяется среди других способов? Далее — о преимуществах установок.

Достоинства оборудования для плазменной сварки

К ним относятся:

• высокая температура процесса, позволяющая получить результат в сжатые сроки;
• меньший диаметр дуги (влияет на точность работы);
• отсутствие необходимости покупки газовых баллонов;
• достаточно использовать очки, а не сварочную маску;
• стабильность дуги;
• точность геометрии шва;
• работа в ручном или автоматическом режиме;
• направляемый на заготовку поток не приводит к его перемещению и короблению;
• надежность при односторонней сварке (позволяет соединять листовой металл к габаритным конструкциям и проваривать труднодоступные места).

Газопламенная сварочная аппаратура востребована в областях, где исходным сырьем служит листовой металлопрокат. Это пищевая и химическая промышленность, машиностроение, энергетика, электротехника, производство щитового оборудования. Далее предлагаем вам ознакомиться с известными производителями и рассмотреть популярные установки для плазменной сварки.

Сварочное оборудование

Среди известных производителей выделяются:

• ТМ «Горыныч»;
• «Мультиплаз»;
• «Плазариум».

Подробнее об изделиях данных фирм и продуктах ряда зарубежных компаний — в следующих разделах.

Горыныч

Аппараты под маркой «Горыныч» для образования плазмы используют воду или ее смесь со спиртом, при этом водяной пар выполняет защитную функцию. При обработке изделий поверх шва образуется тонкая антикоррозионная пленка из окислов.

Для сварки металла при помощи «Горыныча» не требуются газобаллонное оборудование или трансформаторы, поэтому ощутимый плюс устройств — их мобильность. Для активации оборудования необходима бытовая сеть с напряжением 220 В или независимый генератор тока.

Стоимость установок зависит от мощности и силы тока. Так, многофункциональный плазменный аппарат «Горыныч» может иметь три модификации:

• на 8 А (подходит для мелких бытовых работ, пайки; стоит 29000 рублей);
• на 10 А (широкий диапазон возможностей, в том числе резка металла; 30000 рублей);
• на 12 А (мощный агрегат для обработки листов толщиной более 1 см; 33000 рублей).

Расходные материалы для работы оборудования стоят недорого. Например, сварщику понадобятся сопло сварочное (около 200 рублей) и катод (200 рублей). Сопло для резки стоит столько же.

Мультиплаз

Принцип работы установки похож на МППК «Горыныч» — плазма формируется при помощи водно-спиртового раствора. Другим сходством является компактность (блок питания вместе с плазмотроном весят чуть более 6 кг); здесь же — отсутствие строгих требований к вентиляции помещения.

Отличие от ранее названной марки — в мощности и, следовательно, стоимости. О первой можно узнать из маркировки. Популярная модель «Мультиплаз 3500» (3,5 кВт) обойдется в 90 тысяч рублей.

Плазариум

В оборудовании использована инверторная схема, гарантирующая стабильность дуги автономно от перепадов напряжения. Имеются датчики, контролирующие температуру процесса и предупреждающие выход оборудования из строя. Пользовательские преимущества — компактность, легкость оборудования, доступность расходников.

Модификация «Плазариум SP 3», мощность которого 2,6 кВт, стоит порядка 40 тысяч рублей.

Модели зарубежных производителей

Среди популярных аппаратов плазменной резки отмечены:

• Fubag (немецкий концерн, представляющий модели PLASMA 25, 30, 40, 65 Т, 100; отличаются практичностью, высокой производительностью, но большинство моделей подходит для резки металла);
• BlueWeld и Telwin (Италия; линейка включает аппараты с бесконтактным запуском; есть однофазные и трехфазные устройства, в т.ч. для ручной работы);
• Aurora (Китай; недорогие устройства с длинным кабелем; имеется бесконтактный запуск; часть аппаратов, помимо плазменной, осуществляет полуавтоматическую и ручную сварку, что говорит об универсальности).

Пример машины для микроплазменной сварки — SBI PMI 50 TL (в том числе модель Basic). Водно-спиртовой раствор заменен на аргоно-гелиевую, либо аргоно-водородную смесь. Устройство может программироваться на определенный режим работы, совмещается с роботами-манипуляторами. Basic — аппарат повышенной мощности, имеющий функции базовой модели.

При выборе качественного оборудования для плазменной сварки обратите внимание на модели выше названных фирм. Их отличает простота управления, экологическая чистота, экономичность расхода электроэнергии. Широкий диапазон возможностей выводит аппараты для плазменной сварки на лидирующие позиции среди аналогов, а умеренная стоимость моделей делает выбор покупателя проще.

Какое устройство для плазменной сварки считаете наилучшим вы? Поделитесь своим мнением в комментариях.